[实用新型]自动挤压制粒机

说明书

本实用新型涉及一种制粒机，具体涉及一种自动挤压制粒机，包括本体（1），所述本体（1）内设置有挤出装置，挤出装置的入口通过管道连接至原料储存装置，出口连接至筛筒（2），筛筒（2）内通过电机安装有旋转碾刀，其特征在于：所述筛筒（2）外侧底部设有漏斗（7），所述漏斗（7）底面倾斜设置，其周围设置有挡板，最低端设置有开口（8），开口的下方设有收料装置。本实用新型通过在筛筒的下方设置漏斗，从筛筒出来的颗粒可直接掉落在漏斗上，并沿倾斜的漏斗从出口处收集到收料装置内，整个过程均是自动完成，无需人工参与，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，具体涉及一种自动挤压制粒机。

背景技术

制粒机，多用于需要将膏状、粉状的物料制作成颗粒状的工序设备。

目前用于造粒的制粒机，主要由主体、筛筒、漏斗，以及颗粒收集装置等构成。传统的造粒机其出口处仅仅设有筛网，造粒机所制作的颗粒会处于散乱掉落，需要人工来进行收集，既费工又费时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动挤压制粒机，解决了现有的制粒机造粒后收集颗粒费工费时的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动挤压制粒机，包括本体，所述本体内设置有挤出装置，挤出装置的入口通过管道连接至原料储存装置，出口连接至筛筒，筛筒内通过电机安装有旋转碾刀，所述筛筒外侧底部设有漏斗，所述漏斗底面倾斜设置，其周围设置有挡板，最低端设置有开口，开口的下方设有收料装置。

进一步的技术方案是，所述的筛筒上设置有竖直成列的筛孔，在竖直成列的筛孔两侧设有竖直设置的滑轨，所述滑轨内竖向插设有型号板，所述型号板上设置有竖直成列的型号孔，型号孔的孔径小于所述筛孔。

进一步的技术方案是，所述型号板有两个以上，形成型号替换组，型号替换组内的两个以上的型号板，其上的型号孔的孔径逐块增减。

进一步的技术方案是，所述型号替换组内的两个以上的型号板厚度逐块增减。

进一步的技术方案是，所述型号替换组内的两个以上的型号板，型号孔的深度逐块增减。

进一步的技术方案是，所述漏斗的底面设置有筛粉孔，筛粉孔的下方通过积尘袋连通至原料储存装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在筛筒的下方设置漏斗，从筛筒出来的颗粒可直接掉落在漏斗上，并沿倾斜的漏斗从出口处收集到收料装置内，整个过程均是自动完成，无需人工参与，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的筛筒详细机构示意图。

图4为本实用新型一个实施例中，型号板的局部放大示意图。

图5为本实用新型另一个实施例中，型号板的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2示出了本实用新型自动挤压制粒机的一个实施例：一种自动挤压制粒机，包括本体1，所述本体1内设置有挤出装置，挤出装置的入口通过管道连接至原料储存装置，出口连接至筛筒2，筛筒2内通过电机安装有旋转碾刀，其特征在于：所述筛筒2外侧底部设有漏斗7，所述漏斗7底面倾斜设置，其周围设置有挡板，最低端设置有开口8，开口的下方设有收料装置。