[实用新型]一种全自动退镀生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动退镀生产线，所述第一S型皮带输送机设置在振动输送筛选机的一侧，所述酸雾抽风机通过螺栓固定在环保隔音盖的上方，所述酸雾抽风机的另一侧设有透视观察窗，所述透视观察窗安装在环保隔音盖上，所述振动清洗分料机的一端设置在第二S型皮带输送机一端的上方，所述滑轨式皮带输送机的一端设有第一自动倒料脱水机，所述滑轨式皮带输送机的另一端设有第二自动倒料脱水机，筛选槽耐腐蚀，筛框出料口配有闸门，可以根据前序工序的进展，调整流量，采用双层筛选网的设计；上层筛选网的网孔较大，其末端与研磨槽相连；下层筛选网规格较小，其末端与出料口连接。

技术领域

本实用新型属于退镀技术领域，具体涉及一种全自动退镀生产线。

背景技术

镀层不良或在修理工作中须重新电镀时，要将原有镀层除净。除去镀层一般采用化学方法为主，少数情况也用电解或以机械方法来去除。很薄的镀层用抛光甚至吹砂方法也能顺便除掉。很多电解方法除镀层很有效，但除了专事维修或生产量很大的单位以外，很少投入许多面积来设置专用的电解除镀槽和设备者。因此，退镀工作多力求比较简便易行。

退镀溶液要求能够较迅速地溶解镀层而不会伤及基体材料，在各种酸中应用最多的是盐酸。因为盐酸很容易溶解许多镀层，而且价廉易得。盐酸的缺点是多少有些气味，特别是用较浓的酸时气味更重，溶解镀层时冒出的气雾更是刺激较重，所以要注意技安防护。

有鉴于此设计一种全自动生产线很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动退镀生产线，自动化生产，安全性更高，更环保，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动退镀生产线，包括振动输送筛选机、第一S型皮带输送机、振动研磨机、不锈钢支架、酸雾抽风机、环保隔音盖、振动清洗分料机、第二S型皮带输送机和滑轨式皮带输送机，所述第一S型皮带输送机设置在振动输送筛选机的一侧，所述振动输送筛选机的一端设置在第一S型皮带输送机的一端上方，所述第一S型皮带输送机的另一端与振动研磨机连接，所述不锈钢支架设置在振动研磨机的一侧，所述环保隔音盖通过螺栓固定在不锈钢支架的上端，所述酸雾抽风机通过螺栓固定在环保隔音盖的上方，所述酸雾抽风机的另一侧设有透视观察窗，所述透视观察窗安装在环保隔音盖上，所述振动清洗分料机设置在振动研磨机的一侧，所述第二S型皮带输送机设置在振动清洗分料机的另一端，所述振动清洗分料机的一端设置在第二S型皮带输送机一端的上方，所述滑轨式皮带输送机设置在第二S型皮带输送机的另一端下方，所述滑轨式皮带输送机的一端设有第一自动倒料脱水机，所述滑轨式皮带输送机的另一端设有第二自动倒料脱水机。

优选的，所述振动输送筛选机包括支脚、底部支架、弹簧、不锈钢固定座、筛板、筛框、振动电机和出料口，四组所述支脚安装在底部支架的底部，四组所述弹簧卡接在底部支架的上方，所述筛框安装在四组弹簧的上方，所述筛板通过螺栓固定在筛框的底部，所述振动电机安装在筛框的底部，所述出料口通过螺栓固定在筛框的一端。

优选的，所述第一S型皮带输送机包括第一输送台不锈钢支架、第一输送台入料盒、输送台和槽型传送带，所述第一S型皮带输送机通过螺栓固定在输送台的底部，所述第一输送台入料盒安装在输送台的一端上部，所述槽型传送带安装在输送台内，所述输送台与槽型传送带传动连接。

优选的，所述振动研磨机包括研磨壳体、研磨台、研磨筛板和研磨出料口，所述研磨台安装在研磨壳体内，所述研磨筛板设置在研磨台的一侧，所述研磨筛板通过螺栓固定在研磨壳体的内侧，所述研磨出料口通过螺栓固定在研磨壳体的外侧，所述研磨出料口与研磨筛板连接。

优选的，所述滑轨式皮带输送机包括滑轨底座、滑轨传动组件、皮带输送台和皮带传送带，所述滑轨传动组件通过螺栓固定在滑轨底座的上部，所述皮带输送台安装在滑轨传动组件的上部，所述皮带传送带安装在皮带输送台的内部，所述皮带传送带与滑轨传动组件传动连接。