[实用新型]一种膜片尺寸在线检测机构

说明书

本实用新型公开一种膜片尺寸在线检测机构,包括机台,机台上设输送系统、限位系统、拉料系统、检测系统和抛料系统；其中，输送系统,用于将膜片从机台的放料端输送至出料端；限位系统,包括分设在放料端和出料端的两限位组件,用于对输送系统的卷材料带及覆在卷材料带上的膜片进行限位调整；拉料系统,设在限位系统和检测系统与抛料系统之间,包括磁粉阻尼组件和拉料组件,磁粉阻尼组件与拉料组件配合将位于检测区的卷材料带拉直；检测系统,包括两膜片感应器和视觉平台,两膜片感应器配合视觉平台对由输送至检测区的膜片的长和/或宽之尺寸进行检测；抛料系统,设在检测系统后端并与之活动对接,用于将由检测系统检测出的不良膜片胶粘抛料剔除。

技术领域

本实用新型涉光学膜加工技术领域,特别涉及一种膜片尺寸在线检测机构。

背景技术

目前，国内模切加工行业大多仍采用半自动(OMM)方式来对膜片的轮廓尺寸进行抽检以及人工肉眼方式对膜片上面一些胶条大小做尺寸判别和确认。采用人工使用轮廓尺配合肉眼目检，长时间的工作容易产生视觉疲劳，动作迟钝，劳累等工作强度引起的问题。同时，人工作业速度慢、精度差、效率低是目前这一行业共存的现象。但随着出货量的增加以及客户对品质的管控趋于严格,采用半自动(OMM)方式对膜片的轮廓尺寸进行抽检已不能满足现在生产的需求。

因此,市场亟需一种检测效率高，结构精巧、操作简单、设备成本低且检测的产品品质高的膜片尺寸在线检测机构。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种检测效率高，结构精巧、操作简单、设备成本低且检测的产品品质高的膜片尺寸在线检测机构。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下,一种膜片尺寸在线检测机构,包括机台和设在机台上的控制装置,所述机台上还设输送系统、限位系统、拉料系统、检测系统和抛料系统；其中，

输送系统,依次穿过限位系统、检测系统和抛料系统,用于将膜片从机台的放料端输送至出料端；

限位系统,包括分别设在放料端和出料端的两限位组件,用于对输送系统的卷材料带及覆在卷材料带上的膜片进行限位调整；

拉料系统,设在限位系统和检测系统与抛料系统之间,包括磁粉阻尼组件和拉料组件,磁粉阻尼组件与拉料组件配合将位于检测区的卷材料带拉直；

检测系统,包括两膜片感应器和视觉平台,两膜片感应器分别设在检测区的长度方向与宽度方向的侧边上,配合视觉平台对由输送至检测区的膜片的长和/或宽之尺寸进行检测；

抛料系统,设在检测系统后端并与之活动对接,用于将由检测系统检测出的不良膜片胶粘抛料剔除。

作为对上技术方案的进一步阐述，

在上述技术方案中,所述输送系统还包括通过连接板与机台固接的两放卷组件,两放卷组件在位置上分别位于放料端和出料端，且每一放卷组件包括驱动装置,所述驱动装置通过安装座与连接板固接，所述驱动装置还通过同步带传动副连接一转轴,所述转轴通过轴承与连接板活动连接,所述转轴上锁扣有放卷盘，两放卷盘通过穿过限位系统、检测系统及抛料系统的所述卷材料带活动连接；每一驱动装置通过同步带传动副传动转轴带动放卷盘转动,匹配卷材料带放卷或卷绕，将覆在卷材料带上的膜片从机台的放料端输送至出料端。

在上述技术方案中,所述驱动装置为伺服电机。

在上述技术方案中,每一所述限位组件包括固设在机台上的第一安装座,所述第一安装座上设两限位辊，每一限位辊轴向的两侧分别设有两限位盘,两限位盘的轴向间隔宽度与所述卷材料带宽度相匹配,卷材料带绕缠于限位辊上,配合限位盘的限位,匹配对输送系统的卷材料带及覆在卷材料带上的膜片进行限位调整。