[实用新型]一种生产氮化铝粉体的加工装置

说明书

本实用新型涉及了一种生产氮化铝粉体的加工装置。采用的技术方案是：包括进料口Ⅰ、进料口Ⅱ、上壳体、下壳体、支撑架、电动机、第一支撑杆、第二支撑杆、研磨球、研磨槽、震动筛网、氮气罐、控制面板、温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ、单向电磁阀Ⅰ、加热层Ⅰ、加热层Ⅱ、出料口、单向电磁阀Ⅱ、压力阀、研磨箱。本实用新型一方面，通过采用研磨与氮化相结合一体化的装置制取氮化铝粉体，分别在不同壳体反应，简化加工装置，设计更加合理；另一方面，通过增加震动筛网、温度传感器控制反应过程的温度，提高产品的质量；具有结构简单、设计合理、操作方便、成本低、产品质量高等的优点。

技术领域

本实用新型属于氮化铝粉体制备装置技术领域，涉及一种生产氮化铝粉体的加工装置。

背景技术

氮化铝陶瓷是新一代大规模集成电路、半导体模块电路及大功率器件的理想散热和封装材料；是提高高分子材料热导率和力学性能的最佳添加料，如环氧树脂中加入氮化铝粉体可以明显地提高其热导率，广泛应用于大功率模块。此外，氮化铝陶瓷还可用作熔炼有色金属和半导体材料砷化镓的坩埚、蒸发舟、热电偶的保护管、高温绝缘件、微波介电材料、耐高温及耐腐蚀结构陶瓷及透明氮化铝微波陶瓷制品。但是获得高性能的氮化铝陶瓷，制备氮化铝粉体是关键步骤，一方面，虽然制备氮化铝粉体的方法有多种，但是转化率低，产品质量差不能满足人们的使用需求；另一方面，现有的制备氮化铝粉体装置结构复杂。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种生产氮化铝粉体的加工装置，采用的技术方案是，包括进料口Ⅰ、进料口Ⅱ、上壳体、下壳体、支撑架、电动机、第一支撑杆、第二支撑杆、研磨球、研磨槽、震动筛网、氮气罐、控制面板、温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ、单向电磁阀Ⅰ、加热层Ⅰ、加热层Ⅱ、出料口、单向电磁阀Ⅱ、压力阀、研磨箱，其中上壳体与下壳体之间通过法兰连接，研磨箱位于上壳体顶部、与上壳体通过焊接进行连接，进料口Ⅰ、进料口Ⅱ分别位于研磨箱上方的左右两侧，电动机位于研磨箱顶部，上壳体的顶部焊接研磨槽，研磨槽内部设置研磨球、底部安装震动筛网，研磨球的顶部连接第一支撑杆、第二支撑杆，电动机伸入研磨箱内部、与第二支撑杆通过转轴连接，氮气罐位于上壳体左侧、伸入上壳体内部，在氮气罐与上壳体连接处安装压力阀，上壳体侧壁为中空结构，加热层Ⅰ位于上壳体侧壁内部，温度传感器Ⅰ位于上壳体右侧内壁上，下壳体侧壁为中空结构，加热层Ⅱ位于下壳体侧壁内部，温度传感器Ⅱ位于下壳体右侧内壁上，下壳体底部设置出料口，在下壳体底部与出料口连接处安装单向电磁阀Ⅱ，上壳体与下壳体通过管道和单向电磁阀Ⅰ连通，控制面板位于上壳体外部右侧，温度传感器Ⅰ、温度传感器Ⅱ、单向电磁阀Ⅰ、加热层Ⅰ、加热层Ⅱ、单向电磁阀Ⅱ、压力阀与控制面板连接。

作为本使用新型的一种优选方案，所述加热层Ⅰ的温度范围为1600～1750℃；加热层Ⅱ的温度范围为600～700℃。

作为本使用新型的一种优选方案，所述上壳体的材质为不锈钢材料。

本实用新型的工作原理：将超细氧化铝粉和高纯度炭黑分别通过进料口Ⅰ1和进料口Ⅱ2加入密闭研磨箱22内中的研磨槽10内部，通过控制面板13启动电动机6，电动机6通过转轴并在第一支撑杆7和第二支撑杆8作用下带动研磨球9旋转，并对研磨槽10内的超细氧化铝粉和高纯度炭黑进行充分混合与研磨，研磨后的物体在振动筛网11的作用下进入上壳体3内部，并打开压力阀21将氮气罐12内的氮气加压送入上壳体3内部与研磨后的物体充分氮化，并通过控制面板13打开加热层Ⅰ17将上壳体3内部温度控制在1600～1750℃之内保温4～10h，氮化结束后，经过氮化的物体通过单向电磁阀Ⅰ16进入下壳体4内部，通过控制面板13打开加热层Ⅱ18，将下壳体4内部温度控制在600～700℃之内，保温10～16h进行脱碳处理；脱碳结束后，制备好的氮化铝粉体通过出料口19进行灌装。