[实用新型]高效的经纱上浆装置

说明书

本实用新型公开了一种高效的经纱上浆装置，包括底座，底座的上表面左右两端设有两个左右对称设置的工字梁支撑架，工字梁支撑架的上表面前后两端设有两个前后对称设置的定位杆，定位杆的上端面设有定位板，定位板的下表面前后两端设有两个前后对称设置的伸缩杆，伸缩杆通过设置在其下端面的轴承转动连接有定位转辊，定位转辊的外侧面设有第一环形槽，底座的上表面中部设有矩形形体，本高效的经纱上浆装置，结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速高效的对经纱进行上浆处理，液位观察窗的设置方便了液位的观察，第一环形槽结合第二环形槽的设置方便了纱线的引导，喷管的设置方便了浆料的补充。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种高效的经纱上浆装置。

背景技术

在织造过程中，经纱要受到织机部件如综、筘、停经片等反复剧烈的摩擦作用和织机的开口、投梭、打纬运动的张力作用。未经上浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到反复的摩擦和张力作用时，露在纱表面上的毛羽就会松开、起毛，以至经纱断头，严重的造成停车，这不仅降低了生产效率，还会影响织物的质量。为了减少织机的断头率，经纱要经过上浆工序。经纱上浆的最终目的在于提高经纱的可织性，经过上浆的经纱，浆液在纱体表面形成一层浆膜，不但能贴服毛羽，还使纱线变的光滑而耐磨；另外，浆液中的一部分还能浸入纱线的内层，使纤维与浆液、纤维与纤维通过界面作用力相互粘结起来，增大纤维间的抱合力，提高了纱线的断裂强度。现有的上浆方式是经纱从经轴上退绕下来后直接通过浸没辊使纱线浸入浆液，让浆液自然渗透到纱线内部完成上浆过程，经纱在上浆的过程中会带走浆液内的氧化淀粉，从而导致浆液的浓度降低，现有设备大都不能对浆液原料进行补充，从而导致经纱上浆不均匀，影响纱线的品质。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效的经纱上浆装置，可以快速连续的对经纱进行上浆处理，给经纱的生产使用带来了便利，而且可以连续进行浆液补充，进一步提升了本实用新型的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的经纱上浆装置，包括底座，所述底座的上表面左右两端设有两个左右对称设置的工字梁支撑架，工字梁支撑架的上表面前后两端设有两个前后对称设置的定位杆，定位杆的上端面设有定位板，定位板的下表面前后两端设有两个前后对称设置的伸缩杆，伸缩杆通过设置在其下端面的轴承转动连接有定位转辊，定位转辊的外侧面设有第一环形槽，底座的上表面中部设有矩形形体，矩形形体的内侧面上端设有中空转辊，中空转辊的外侧面设有第二环形槽，第二环形槽的数量为九个，九个第二环形槽从前往后均匀分布在中空转辊的外侧面，矩形形体的上表面中部前后两端设有两个前后对称设置的竖板，竖板的外侧面上端设有喷管，竖板的外侧面前端设有操作板，操作板的上表面设有控制开关,竖板的后侧面设有液泵，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端与液泵的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的下表面设有可调支脚，且可调支脚的数量为四个，四个可调支脚均匀分布在底座的下表面四周。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一环形槽的数量为九个，九个第一环形槽从前往后均匀分布在定位转辊的外侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形形体的前侧面下端中部设有排液管，排液管的外侧面前端设有连接法兰盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷管的外侧面下端设有喷头，喷头设置在第二环形槽的正上方，喷头的数量为九个，九个喷头和九个第二环形槽一一对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的后端设有原料桶，原料桶的上表面设有上盖板，上盖板的上表面后端设有锥形加料管，原料桶的外侧面后端设有液位观察窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液泵的进液口通过导管与盖板的上表面相连，液泵的出液口通过导管与喷管的外侧面上端相连。