[实用新型]回转浇铸设备用成型组件及回转浇铸设备用成型装置

权利要求书

1.一种回转浇铸设备用成型组件，其特征在于：包括模具和底座，模具的底部与底座的顶部之间可拆卸连接，所述模具设置用于承接容纳金属液的凹槽，底座的底部设置与外部驱动系统连接的联动机构。

2.如权利要求1所述的回转浇铸设备用成型组件，其特征在于：所述模具设置两个端头，分别为内侧端头和外侧端头，模具的内侧端头和外侧端头的宽度不同，以使凹槽的内侧端头和外侧端头的宽度不同，所述底座设置两个端头，分别为内侧端头和外侧端头，以与模具的内侧端头和外侧端头的宽度配合。

3.如权利要求2所述的回转浇铸设备用成型组件，其特征在于：所述模具包括承接底部、前搭接部、后搭接部、内侧侧挡边、外侧侧挡边，所述承接底部、前搭接部、后搭接部、内侧侧挡边、外侧侧挡边包围形成用于承接容纳金属液的凹槽，所述内侧侧挡边的宽度小于外侧侧挡边的宽度，所述底座包括内侧卡边、外侧卡边和底板，内侧卡边、外侧卡边固定设置于底板的两端，在内侧卡边的内侧壁上设置楔形斜口，在外侧卡边的内侧壁上设置竖直开口，在模具的承接底部的内侧端头设置与楔形斜口适配的楔形插头，在模具的承接底部的外侧端头设置与竖直开口适配的竖直插头，还在外侧卡边侧壁上、承接底部的外侧端头上设置通孔，以供连接杆插入，以将模具和底座卡接。

4.如权利要求3所述的回转浇铸设备用成型组件，其特征在于：所述内侧卡边的楔形斜口的开口宽度小于模具的承接底部的楔形插头的厚度，以使楔形插头插入楔形斜口内部后保持紧密结合的状态。

5.如权利要求3所述的回转浇铸设备用成型组件，其特征在于：联动机构包括设置在底座的底板上设置第一拨辊、第二拨辊，第一拨辊、第二拨辊通过连接齿座与底板连接，第一拨辊和第二拨辊沿着底板的长度方向并排设置，第一拨辊和第二拨辊之间间隔供驱动卡入的间距，以通过驱动作用于第一拨辊或第二拨辊的推动力带动成型组件按照预定轨迹运动。

6.如权利要求5所述的回转浇铸设备用成型组件，其特征在于：第一拨辊、第二拨辊相对于连接齿座可转动，以使驱动与第一拨辊、第二拨辊之间滚动配合。

7.如权利要求5所述的回转浇铸设备用成型组件，其特征在于：还在底板上设置内侧导向机构，内侧导向机构靠近底板的内侧端部设置，内侧导向机构包括内侧轴座、内侧短轴、导轮，内侧轴座与底板固定连接，在内侧轴座上开设垂直通孔，以供内侧短轴插入，导轮套设于内侧短轴上，在导轮与内侧短轴之间设置轴承，以使导轮相对于内侧短轴转动，所述导轮的轮面朝向底板的内侧端部设置，以与内侧导轨配合。

8.一种回转浇铸设备用成型装置，其特征在于：包括至少两个并排设置的成型组件，相邻两个成型组件的模具并排设置，相邻两个成型组件的底座通过联动机构传动连接，以实现至少两个成型组件同步动作，所述成型组件为权利要求1-6之一所述的成型组件。

9.如权利要求8所述的回转浇铸设备用成型装置，其特征在于：相邻两个成型组件的模具的前搭接部搭接于后搭接部上，相邻两个成型组件的模具的内侧侧挡边首尾连接，相邻两个成型组件的模具的外侧侧挡边首尾连接，以形成沿着圆周方向的封闭内侧挡边和封闭外侧挡边。

10.如权利要求8所述的回转浇铸设备用成型装置，其特征在于：联动机构还包括若干节链条，相邻的两个成型组件的底座的连接齿座之间连接一节链条，以将相邻的两个成型组件的传动连接。