[实用新型]速度自动控制式电石回转浇铸设备

说明书

一种速度自动控制式电石回转浇铸设备，包括熔池部、浇铸部、驱动部、测温部，在熔池的侧壁上开设浇铸口，浇铸部包括内侧支架、外侧支架、内侧上层导轨、内侧下层导轨、圆周导轨、及位于内侧支架、外侧支架之间的回转式翻转型成型系统，所述回转式翻转型成型系统包括首尾依次连接的若干回转浇铸设备用成型组件，若干回转浇铸设备用成型组件首尾连接形成闭合环形浇铸通道，本方案中可以根据具有不同凝固点的金属液调整不同的运行速度，在满足金属锭冷却凝固的前提下，优化资源，节约运行成本。

技术领域

本实用新型涉及金属浇铸技术领域，尤其涉及一种速度自动控制式电石回转浇铸设备。

背景技术

在金属浇铸设备中，主要存在两种浇铸机，一种是我司现有的直线型浇铸机，例如专利号为201611004743.1的专利中，另一种是201720666296X的圆盘浇铸装置。

虽然直线型浇铸机采用翻转式下料，但是这是在直线浇铸机中，这种直线型浇铸机存在占地面积大，浇注效率低下；而圆盘浇注装置中，采用的是由下向上顶出的方式出料，这种出料方式不仅需要单独设置顶出结构，而且，出料速度慢。

发明内容

有必要提出一种速度自动控制式电石回转浇铸设备。

一种速度自动控制式电石回转浇铸设备，包括熔池部、浇铸部、驱动部、测温部，熔池为容纳金属熔液的圆形池体，在熔池的侧壁上开设浇铸口，浇铸部包括内侧支架、外侧支架、内侧上层导轨、内侧下层导轨、圆周导轨、及位于内侧支架、外侧支架之间的回转式翻转型成型系统，内侧支架为围绕在熔池部外侧一周的圆形支架，外侧支架为围绕在内侧支架外侧一周的圆形支架，内侧上层导轨、内侧下层导轨设置于内侧支架的外侧壁上，以形成圆形导轨，圆周导轨设置于回转式翻转型成型系统的上行段和下行段之前，以支撑上行段，所述回转式翻转型成型系统包括首尾依次连接的若干回转浇铸设备用成型组件，若干回转浇铸设备用成型组件首尾连接形成闭合环形浇铸通道，环形浇铸通道包括上行段和下行段，上行段的底部设置于圆周导轨上，上行段的内侧与内侧上层导轨接触，下行段的内侧与内侧下层导轨接触，以使上行段、下行段围绕内侧上层导轨、内侧下层导轨做回转式圆周移动，所述驱动部包括第一驱动组件、第二驱动组件，第一驱动组件设置于上行段和下行段连接的一端，第二驱动组件设置于上行段和下行段连接的另一端，上行段和下行段围绕第一驱动组件和第二驱动组件翻转，第一驱动组件、第二驱动组件靠近设置，且二者之间间隔下料间隔，以供上行段上的金属锭向下翻转落下，所述测温部包括温度控制器、测温仪，所述测温仪设置在靠近下料间隔的上行段的上方，以检测即将向下翻转的上行段上的金属锭的温度，并将所述温度提供至控制器，控制器依据所述温度控制第一驱动组件、第二驱动组件的同步动作。

本方案中可以根据具有不同凝固点的金属液调整不同的运行速度，在满足金属锭冷却凝固的前提下，优化资源，节约运行成本。

附图说明

图1为回转浇铸设备用成型组件100的结构示意图。

图2为回转浇铸设备用成型组件100的分解结构示意图。

图3为模具10的结构示意图。

图4为底座20的结构示意图。

图5为底座20的另一个角度示意图。

图6为回转浇铸设备用成型组件100的剖视图。

图7为图6中表达楔形插头、楔形斜口的另一种实施方式示意图。

图8为若干成型组件连接的结构示意图。

图9为若干成型组件连接的另一个角度的示意图。

图10为速度自动控制式电石回转浇铸设备的俯视图。

图11为图10中C-C向的剖视图。

图12为图10中A-A向的剖视图。