[实用新型]速度自动控制式电石回转浇铸设备

权利要求书

1.一种速度自动控制式电石回转浇铸设备，其特征在于：包括熔池部、浇铸部、驱动部、测温部，熔池为容纳金属熔液的圆形池体，在熔池的侧壁上开设浇铸口，浇铸部包括内侧支架、外侧支架、内侧上层导轨、内侧下层导轨、圆周导轨、及位于内侧支架、外侧支架之间的回转式翻转型成型系统，内侧支架为围绕在熔池部外侧一周的圆形支架，外侧支架为围绕在内侧支架外侧一周的圆形支架，内侧上层导轨、内侧下层导轨设置于内侧支架的外侧壁上，以形成圆形导轨，圆周导轨设置于回转式翻转型成型系统的上行段和下行段之前，以支撑上行段，所述回转式翻转型成型系统包括首尾依次连接的若干回转浇铸设备用成型组件，若干回转浇铸设备用成型组件首尾连接形成闭合环形浇铸通道，环形浇铸通道包括上行段和下行段，上行段的底部设置于圆周导轨上，上行段的内侧与内侧上层导轨接触，下行段的内侧与内侧下层导轨接触，以使上行段、下行段围绕内侧上层导轨、内侧下层导轨做回转式圆周移动，所述驱动部包括第一驱动组件、第二驱动组件，第一驱动组件设置于上行段和下行段连接的一端，第二驱动组件设置于上行段和下行段连接的另一端，上行段和下行段围绕第一驱动组件和第二驱动组件翻转，第一驱动组件、第二驱动组件靠近设置，且二者之间间隔下料间隔，以供上行段上的金属锭向下翻转落下，所述测温部包括温度控制器、测温仪，所述测温仪设置在靠近下料间隔的上行段的上方，以检测即将向下翻转的上行段上的金属锭的温度，并将所述温度提供至控制器，控制器依据所述温度控制第一驱动组件、第二驱动组件的同步动作。

2.如权利要求1所述的速度自动控制式电石回转浇铸设备，其特征在于：所述回转式翻转型成型系统的成型组件包括模具和底座，模具的底部与底座的顶部之间可拆卸连接，所述模具设置用于承接容纳金属液的凹槽，底座的底部设置与所述驱动部连接的联动机构。

3.如权利要求2所述的速度自动控制式电石回转浇铸设备，其特征在于：所述模具设置两个端头，分别为内侧端头和外侧端头，模具的内侧端头和外侧端头的宽度不同，以使凹槽的内侧端头和外侧端头的宽度不同，形成类梯形模具，所述底座设置两个端头，分别为内侧端头和外侧端头，以与模具的内侧端头和外侧端头的宽度配合，以使若干成型组件并排后形成向围绕熔池部的环形浇铸通道。

4.如权利要求3所述的速度自动控制式电石回转浇铸设备，其特征在于：所述模具包括承接底部、前搭接部、后搭接部、内侧侧挡边、外侧侧挡边，所述承接底部、前搭接部、后搭接部、内侧侧挡边、外侧侧挡边包围形成用于承接容纳金属液的凹槽，所述内侧侧挡边的宽度小于外侧侧挡边的宽度，所述底座包括内侧卡边、外侧卡边和底板，内侧卡边、外侧卡边固定设置于底板的两端，在内侧卡边的内侧壁上设置楔形斜口，在外侧卡边的内侧壁上设置竖直开口，在模具的承接底部的内侧端头设置与楔形斜口适配的楔形插头，在模具的承接底部的外侧端头设置与竖直开口适配的竖直插头，还在外侧卡边侧壁上、承接底部的外侧端头上设置通孔，以供连接杆插入，以将模具和底座卡接。

5.如权利要求4所述的速度自动控制式电石回转浇铸设备，其特征在于：所述联动机构包括设置在底座的底板上设置第一拨辊、第二拨辊，第一拨辊、第二拨辊通过连接齿座与底板连接，第一拨辊和第二拨辊沿着底板的长度方向并排设置，第一拨辊和第二拨辊之间间隔供驱动部的驱动齿轮卡入的第一驱动间距，相邻的两个成型组件的第一拨辊和第二拨辊之间间隔供驱动部的驱动齿轮卡入的第二驱动间距，以通过驱动齿轮通入卡入第一驱动间距和第二驱动间距，并作用于第一拨辊或第二拨辊的推动力带动成型组件沿着第一圆周轨道运动。

6.如权利要求5所述的速度自动控制式电石回转浇铸设备，其特征在于：第一拨辊、第二拨辊相对于连接齿座可转动，以使驱动齿轮与第一拨辊、第二拨辊之间滚动配合。