[实用新型]一种自动调整发光角度的植物灯

说明书

本实用新型提供一种自动调整发光角度的植物灯，包括透镜、LED模组、减速电机、丝杆、丝杆螺母、减速电机固定模块、型材壳体，透镜固定在所述型材壳体，减速电机通过减速电机固定模块固定在型材壳体，丝杆固定在减速电机的输出轴，丝杆螺母可转动的套接在丝杆，LED模组设置在型材壳体内且固定在丝杆螺母，LED模组包括电子电路板和集成在电子电路板的LED灯珠，LED灯珠与透镜相对设置。本实用新型与现有技术相比，由于采用了此种结构，使LED模组与所固定在型材壳体的透镜之间的间距产生变化，达到自动调整发光角度的目的，进而使光照的面积也随着发生变化，故有利于植物的生长；同时也能够避免光源的浪费，使光得到充分的利用，起到节能环保的效果。

技术领域

本实用新型属于植物生长设备技术领域，涉及一种自动调整发光角度的植物灯。

背景技术

传统的高压钠灯植物照明灯具，其发热量大，散热体巨大，启动时间长，光照发光角度固定，只能照射固定的面积以及固定的光强，不利于自动光照控制。

目前，一般的LED植物生长灯，均采用固定的发光角度，当在植物大棚使用，同样只能照射固定的面积，以及固定的光照强度，这样不利于光照的最佳利用。比如在种植宽度2米，植株高度0.2米，采用固定光照角度60度的灯具，吊挂高度距地面2米，可以比较好的覆盖这一需要照射的面积，但当植株成长期高度1m，由于发光角度的原因，这时候光照就不能覆盖种植宽度2米的植物冠层，仅能覆盖植物冠层宽度1.2米，这样就有宽度0.8米的植物冠层没有光照，无法进行光合作用。如果我们采用固定光照角度90度的灯具，种植宽度2米，吊挂高度距地面2米，这样在植株高度1米时，可以很好的覆盖2米宽的植物冠层。但在植株高度0.2米时，照射宽度就超过3.5米，这样光照射到种植宽度以外，造成光的浪费，也就是能源的浪费。其存在的问题是：上述结构中，均存在光照发光角度固定，只能照射固定的面积，导致不能自动的控制自动光照，不利于植物生长。

为此，本实用新型提供一种自动调整发光角度的植物灯。

实用新型内容

鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动调整发光角度的植物灯，通过采用减速电机使丝杆转动，丝杠转动使丝杆螺母带动LED模组做直线来回运动，从而使LED模组与所固定在型材壳体的透镜之间的间距产生变化，达到自动调整发光角度的目的，进而使光照的面积也随着发生变化，故有利于植物的生长；同时也能够避免光源的浪费，使光得到充分的利用，起到节能环保的效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自动调整发光角度的植物灯，包括透镜、LED模组、减速电机、丝杆、丝杆螺母、减速电机固定模块、型材壳体，所述透镜固定在所述型材壳体，所述减速电机通过减速电机固定模块固定在所述型材壳体，丝杆固定在减速电机的输出轴，丝杆螺母可转动的套接在所述丝杆，LED模组设置在型材壳体内且固定在所述丝杆螺母，所述LED模组包括电子电路板和集成在所述电子电路板的LED灯珠，所述LED灯珠与所述透镜相对设置。

作为优选的方案，所述LED模组模组还包括散热型材、LED模组输入电线，所述电子电路板固定在散热型材，所述LED模组输入电线穿过所述型材壳体一端与所述电子电路板电连接。

作为优选的方案，所述型材壳体内侧壁开设有两个对称设置的固定槽，所述减速电机固定模块两端固定在相对应的所述固定槽。

作为优选的方案，还包括通过螺钉固定在所述型材壳体两端的端盖、硅胶垫片，所述LED模组输入电线依次穿过所述端盖、硅胶垫片并伸入所述型材壳体内与所述电子电路板电连接。

作为优选的方案，还包括防水胶，所述防水胶灌封在所述透镜与所述型材壳体之间。

作为优选的方案，所述减速电机包括电动马达、齿轮减速箱、电机控制输入电线，所述电机控制输入电线穿过所述型材壳体一端与所述电动马达的控制器电连接。