[实用新型]一种用于电机壳模具上的取模机

说明书

本实用新型公开了一种用于电机壳模具上的取模机，包括底架、底座、导柱和凸模座，导柱一端固定在底座的四角，底座上固定有凹模座，凹模座内部设有型腔体，导柱上安装有架体导轨，架体导轨左部设有驱动气缸I，架体导轨右部设有滑动导柱，驱动气缸I上方固定有平台，平台右端底部设有滑动件，滑动件套设于滑动导柱上，平台上设有支撑座，支撑座上安装有伸缩件，伸缩件端部安装有顶压件，顶压件底端安装有限位孔钩，凸模座的底部安装有固定座，固定座上安装有型芯，型芯与型腔体形成型腔，凸模座的上方固定有驱动油缸。本实用新型结构合理，自动化取模，非常智能化，操作简单，生产效率高，对成品不会造成损伤，稳定性强，不存在人工操作安全隐患。

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种用于电机壳模具上的取模机。

背景技术

随着各个产业的兴盛发展，产品的模具制造是必不可少的。模具上不可避免的一项操作流程是将成型后的成品从模具上取下，但现有模具在取模时往往较为麻烦，人为取模增加了操作人员的安全隐患，且浪费了大量的时间和人力，增加了操作人员的劳动强度，降低了产品的制造效率，减少了企业的经济效益。

由于人工操作的不稳定，以及人工的成本较高，取模机不够机械智能化，设计存在一定的缺陷，因此有必要改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于电机壳模具上的取模机，具有自动化取模、机械智能化、生产效率高、稳定性较强及操作简单的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机壳模具上的取模机，包括底架、底座、导柱和凸模座，所述底座位于底架的上方，所述导柱的一端固定在底座的四角，所述底座上固定有凹模座，所述凹模座的内部设置有型腔体，所述导柱上安装有架体导轨，所述架体导轨的左部设置有驱动气缸I，所述架体导轨的右部设置有滑动导柱，所述驱动气缸I的上方固定有平台，所述平台的右端底部设置有滑动件，所述滑动件套设于滑动导柱上，所述平台上设置有支撑座，所述支撑座上安装有伸缩件，所述伸缩件的端部安装有顶压件，所述顶压件的底端安装有限位孔钩，所述凸模座的底部安装有固定座，所述固定座上安装有型芯，所述型芯与型腔体形成型腔，所述凸模座的上方固定有驱动油缸。

优选的，所述凹模座的外部设置有驱动气缸I，所述凹模座的内部设置有齿轮条和齿轮传动轴，所述齿轮条的一端固定在驱动气缸II的驱动轴上，所述齿轮条带动齿轮传动轴向上传动。

优选的，所述导柱的数量为四个，所述导柱上设置有固定件，所述架体导轨通过固定件安装于导柱上，所述架体导轨与底座平行，所述导柱的顶端安装有顶座，所述驱动油缸的一端固定在顶座的底部。

优选的，所述顶压件的表面包覆有橡胶层。

优选的，所述型芯位于型腔体的正上方，所述型芯由型砂和成型粘合剂混合而成。

优选的，所述成型粘合剂为无机粘合剂。

优选的，所述驱动油缸的数量为2个，所述驱动油缸设置于凸模座顶部的两侧。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型结构合理，模具成型时，通过操作控制面板控制驱动油缸使得凸模座与凹模座合模，在取模之前，平台位于初始位置，在架体导轨的正前端，待成型后，需要进行取模，控制驱动油缸带动凸模座向上移动，其中产品粘附在型芯上，然后再操作驱动气缸I，使得平台移动至凹模座和凸模座之间，同时再伸缩操作伸缩件，使得顶压件的限位孔钩勾住产品的孔位，再将凸模座向上移动达到产品的脱模，然后再操作伸缩件使得顶压件顶压在产品的表面，达到夹紧，最后平台移动至架体导轨的正前端，即可达到取模，该结构自动化取模，非常智能化，操作简单，生产效率高，对成品不会造成损伤，稳定性较强，不存在过去人工操作的安全隐患。

附图说明