[实用新型]一种用于立式漆包机炉口的回风装置

说明书

本实用新型为涉及一种用于立式漆包机炉口的回风装置，包括：与漆包机的废气出口相连接的排废管路，以及回风管路，在所述排废管路上设有回风口；回风管路设置在所述漆包机的烘炉进风口以及回风口之间，在所述回风管路上设有离心机；所述回风管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路位于所述回风口和离心机之间，所述第二管路位于所述烘炉进风口和离心机之间；所述第二管路呈扇形结构，在所述第二管路的末端、靠近烘炉进风口处具有多个进风孔，每个所述进风孔分别与烘炉口的拉丝模头相对应。有益效果是：结构简单、合理；采用循环利用方式减少室内环境污染，增加立式漆包机烘炉内部温度，提高产量。

技术领域

本实用新型涉及漆包机技术领域，尤其是涉及一种用于立式漆包机炉口的回风装置。

背景技术

目前，漆包机已经得到广泛的应用。漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂，主要组分为苯、二甲苯与甲酚，在漆膜加热固化时挥发出来，引起环境污染和能源浪费，生产过程中，有机物可冷凝并聚集在管道内，从而引发生产安全问题。生产厂大多采用单层快速催化燃烧热风循环的漆包机进行废气净化。有机废气进入催化燃烧室，经催化燃烧后放出大量热能，再通过风机经风道送入烘炉炉膛，烘焙漆包线的漆膜涂层，同时将废气转化为CO2和水，既节约电能，又净化环境。在废气净化与热能利用环节，催化剂起决定性作用。此类催化剂主要以金属丝网或蜂窝瓷载体为骨架，涂覆一定量的二载涂层，再负载贵金属Pd和Pt为活性组分，其中，二载涂层对催化剂性能影响至关重要。

现有的立式漆包机上炉口都缺乏有效的压风装置，生产时立式漆包机烘炉内的高温废气很大一部分会不经过烘炉内的废气处理系统，直接从上炉口溢出，这个缺陷会使生产车间内环境被生产废气污染，不利于车间内人员健康，同时高温废气外溢，也会造成立式漆包机烘炉热能损失，影响烘炉内温度的稳定性，导致产品质量不稳定。

因此，本实用新型提出了一种用于立式漆包机炉口的回风装置，能有效减少出口冒烟，增加了热风循环等功效，提高了产量，并改善室内生产环境，提高环保效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于立式漆包机炉口的回风装置，以解决现有技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于立式漆包机炉口的回风装置，包括：与漆包机的废气出口相连接的排废管路，以及回风管路，其中，在所述排废管路上设有回风口；回风管路设置在所述漆包机的烘炉进风口以及回风口之间，在所述回风管路上设有离心机，用以抽取热风废气的循环应用；

所述回风管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路位于所述回风口和离心机之间，所述第二管路位于所述烘炉进风口和离心机之间；

所述第二管路呈扇形结构，在所述第二管路的末端、靠近烘炉进风口处具有多个进风孔，每个所述进风孔分别与烘炉口的拉丝模头相对应。

作为优选的技术方案，所述第二管路与拉丝方向的夹角在30°～60°之间，进一步优选为，所述第二管路与拉丝方向的夹角为45°，使吹入的热风顺利进入烘炉，防止烘炉内部废气反冲，而造成环境污染。

作为优选的技术方案，所述回风口上具有三通阀，以实现热风废气的调节。

作为优选的技术方案，所述排废管路上设有净化装置，使得经过所述离心机做回风处理的热风废气不含有杂质，同时能够提高离心机的使用寿命。

作为优选的技术方案，所述第二管路的末端具有5个进风孔。

本实用新型具有的有益效果是：结构简单、合理；采用循环利用方式减少室内环境污染，增加立式漆包机烘炉内部温度，提高产量。

附图说明