[实用新型]一种喷油器座相贯孔的去毛刺刀具

说明书

本实用新型公开了一种喷油器座相贯孔的去毛刺刀具，包括刀柄和球头倒角刀，刀柄呈圆柱状，球头倒角刀包括两片半圆片形的球形刀头，两片球形刀头的厚度在旋转轴的径向上由内至外逐渐减小，主切削刃的两侧刀面分别形成后角和前角，两个前角为直线并且连线穿过旋转轴心，两个后角呈弧线并关于旋转轴呈轴对称布置，沿每个前角与另一个球形刀头的一体相交处分别开设有一条容屑槽。本实用新型，结构简单实用，成本低廉，可一次加工完整“纺锤”形相贯轮廓线，避免了重复定位导致的加工误差，能够使未做ECM之前的产品毛刺状态达到要求，从而保证ECM之后产品尺寸的一致性，大幅提升产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及喷油器座相贯孔的加工，具体涉及一种喷油器座相贯孔的去毛刺刀具。

背景技术

喷油器座是汽车燃油输送储存系统中的一件喷油零件，其在汽车生产行业中每年的产量非常大。

目前喷油器座的生产步骤如下：1)车一端；2)车另一端；3)钻3.9孔；4)铣圆弧面钻孔；5)超声波清洗；6)ECM去毛刺；7)超声波清洗；8)包装。其中ECM去毛刺工艺的瓶颈在于，受被加工材料和加工工艺限制，导致喷油器座与喷油器连接处的毛刺不能被ECM有效的去除，主要原因是在步骤4处要去除毛刺的点上残留的毛刺大小不一致，直接导致了ECM去除毛刺的效果不统一，

如果加工过程中不能充分的保证相贯孔处的毛刺残留余量，就会使之后ECM加工过程变得及其不稳定，不能很好的控制产品质量。

针对以上问题具体分析，如若想达到点对点的去毛刺处理效果，必须具备2个先决条件：1、为了避免重复定位导致的加工误差，刀具必须具备同时加工完整“纺锤”形相贯轮廓线的条件；2、机床必须同时具备三轴联动的功能。由于现有机床自身都具有三轴联动的基础功能，那么一把具有更多自由角度的刀具就是解决这一问题的关键。

综上所述，目前需要一种够达到点对点毛刺处理的刀具，使未做ECM之前的喷油器座相贯孔处毛刺状态达到一致。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的喷油器座相贯孔的毛刺去除效果较差，影响产品质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种喷油器座相贯孔的去毛刺刀具，包括刀柄和球头倒角刀，所述球头倒角刀一体连接于所述刀柄的一端，所述刀柄呈圆柱状，所述球头倒角刀包括两片半圆片形的球形刀头，两片所述球形刀头关于所述刀柄的旋转轴呈轴对称布置，两片所述球形刀头在所述刀柄的纵剖面上相互一体对接并呈圆形布置，两片所述球形刀头的厚度在旋转轴的径向上由内至外逐渐减小，并在两个所述球形刀头的最大外圆处分别形成半圆弧形的主切削刃，在旋转轴的径向上，所述主切削刃的两侧刀面分别形成后角和前角，且在旋转轴的径向上，两个所述前角为直线并且连线穿过旋转轴心，两个所述后角呈弧线并关于旋转轴呈轴对称布置，沿每个所述球形刀头的所述前角与另一个所述球形刀头的一体相交处分别开设有一条容屑槽，所述容屑槽一体延伸至所述刀柄上，所述容屑槽与所述前角垂直。

在上述方案中，所述主切削刃由所述刀柄至所述球形刀头分别为后端部切削刃、中部切削刃和前端部切削刃。

在上述方案中，所述容屑槽的宽度由所述球形刀头至所述刀柄逐渐减小。

在上述方案中，在旋转轴的径向上，两个所述后角的曲率小于所述球形刀头所在圆的曲率。

在上述方案中，所述容屑槽在所述刀柄上的相交线为弧形。

本实用新型，结构简单实用，成本低廉，可一次加工完整“纺锤”形相贯轮廓线，避免了重复定位导致的加工误差，能够使未做ECM之前的产品毛刺状态达到要求，从而保证ECM之后产品尺寸的一致性，大幅提升产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的外形立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；