[实用新型]一种中频炉智能熔炼集中控制系统

说明书

本公开提供了一种中频炉智能熔炼集中控制系统，包括集中控制板，所述集中控制板包括智能功率分配系统和可控整流系统，所述智能功率分配系统的输入端与多路中频炉控制板和中频炉电位计相连，所述智能功率分配系统的输出端通过多路功率输出线路与各中频炉控制板相连，所述可控整流系统的输入端与多相同步电压信号及电流信号检测装置相连，所述可控整流系统的输入端与各相电压电流信号检测装置相连，所述可控硅的输出端分别与整流硅和中频炉控制板相连。本公开具有一拖四智能功率分配功能，集成最多至12相24脉可控整流功能，使得用户可根据实际应用选择整流路数，同时实现变压器自动均流功能。

技术领域

本公开涉及中频感应熔炼技术领域，尤其涉及一种中频炉智能熔炼集中控制系统。

背景技术

目前市场上中频炉熔炼系统在模式上采用手动控制功率熔炼模式，即用户根据经验及操作规程通过手动调节功率旋钮控制中频炉加热功率。这种方式被证明存在控制精度差、电耗高、产品质量受人为操作习惯影响大、无法与现代智能化车间对接等缺点。目前国外有公司已经开始推出智能熔炼系统，然而该系统仅针对一台电源对应一台中频炉(简称一拖一)的情况，如果对应一拖二或者更高则无法带动。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本公开提供了一种中频炉智能熔炼集中控制系统，将物联网运用于集中控制系统中，与智能化车间进行数据交换，具有一拖四智能功率分配功能，集成最多至12相24脉可控整流功能，使得用户可根据实际应用选择整流路数，同时实现变压器自动均流功能。

为了实现上述目的，本公开的技术方案如下：

一种中频炉智能熔炼集中控制系统，包括集中控制板，所述集中控制板包括智能功率分配系统和可控整流系统，所述智能功率分配系统的输入端与多路中频炉控制板和中频炉电位计相连，所述智能功率分配系统的输出端通过多路功率输出线路与各中频炉控制板相连，所述可控整流系统的输入端与多相同步电压信号及电流信号检测装置相连，所述可控整流系统的输入端与各相电压电流信号检测装置相连，所述可控硅的输出端分别与整流硅和中频炉控制板相连。

进一步的，所述集中控制板通过MODBUS TCP协议与上位机相连，所述上位机上设有OPC或DDE接口，所述上位机通过OPC或DDE接口与智能化车间相连。

进一步的，所述集中控制板通过MODBUS TCP协议与4G物联网数据采集模块通讯连接。

进一步的，所述可控整流系统包括多路脉冲输出，所述多路脉冲输出与整流硅相连。

进一步的，所述可控整流系统包括整流故障输出，所述整流故障输出用于整流无故障时发送低电平至中频炉控制板，整流有故障时发送高电平至中频炉控制板。

进一步的，所述整流故障包括整流缺相、整流硅过电流和整流低电压。

进一步的，所述集中控制板还用于采集各中频炉的实际运行功率及漏炉保护电流值，记录每台中频炉的运行时间及开炉次数，并与设定的维护时间相比较以提醒用户进行维护保养

进一步的，所述集中控制板可控制至多四台中频炉熔炼。

进一步的，所述集中控制板采集至多12相同步电压信号及电流信号。

与现有技术相比，本公开的有益效果是：

1)本公开将物联网运用于集中控制系统中，并与智能化车间进行数据交换，在底层实现无人值守智能化熔炼。

2)本公开具有一拖四智能功率分配功能，能集成最多至12相24脉可控整流功能，使得用户可根据实际应用选择整流路数，同时实现变压器自动均流功能。

3)本公开可记录每台炉子的开炉次数及运行时间，及时提醒用户检查炉衬厚度及实现炉体维护。

附图说明