[实用新型]太阳能电池组件及其加工该组件中汇流条的工装

说明书

本实用新型揭示了一种太阳能电池组件及其加工该组件中汇流条的工装，所述太阳能电池组件包括若干并行排列的电池串及沿电池串排列方向延伸的以将电池串互联的汇流条，所述电池串包括若干在表面设有电极的太阳能电池，所述汇流条位于所述太阳能电池的表面并包括至少两个与所述电极连接的焊接部及连接相邻两焊接部的非焊接部，至少部分非焊接部的长度大于相邻两个焊接部之间的直线距离。由此，焊接完成后，即使汇流条受温度变化发生热胀冷缩，较长的非焊接部会释放一段长度，从而减少对太阳能电池的拉力，有效解决焊接后太阳能电池的曲翘问题，从而提高太阳能电池组件的制成合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池组件；本实用新型还涉及一种加工上述太阳能电池组件中的汇流条的工装，属于太阳能发电领域。

背景技术

传统晶硅组件技术基本都采用传统金属焊带连接电池片，有其自身的缺陷。具体的，电池片间隙和栅线、焊带遮挡占用组件的受光面积，影响电池效率；栅线及焊带易发生线损；因温度变化导致的热胀冷缩对组件的转换效率和性能稳定性有较大的影响。

叠瓦组件技术是高效组件技术的一种，有别于传统封装工艺，可以有效提高组件转换效率。该技术可增加有效发电面积，充分利用组件面积；相同的面积下，可以比常规组件多放置6％以上的电池片。

叠瓦技术优化了组件结构，大大减少了组件的内部损耗，大幅度提高了组件的输出功率，并且保证了组件封装过程中功率损失最小，有效降低了反向电流和组件产生热斑效应的影响，还具有良好的可靠性。因此叠瓦组件技术是将来的趋势。

但是，目前叠瓦组件量产的制程合格率及组价合格率低于传统晶硅组件。

具体的，请参见图1，目前叠瓦组件的生产工艺，根据叠瓦组件版型图裁切定长汇流条30，完成后直接铺设在电池片50的背电极54上，然后进行焊接，请参见图2，但在汇流条30受温度变化而发生热胀冷缩时，汇流条30对产生对电池片50的接力，引发电池片50的曲翘，导致叠瓦组件制程合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制程合格率更高的太阳能电池组件。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种太阳能电池组件，包括若干并行排列的电池串及沿电池串排列方向延伸的以将电池串互联的汇流条，所述电池串包括若干在表面设有电极的太阳能电池，所述汇流条位于所述太阳能电池的表面并包括至少两个与所述电极连接的焊接部及连接相邻两焊接部的非焊接部，至少部分非焊接部的长度大于相邻两个焊接部之间的直线距离。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，每一太阳能电池具有设置于正面一边缘处的正面电极和设置于背面相对边缘处的背面电极，每一电池串中相邻两个太阳能电池采用正面电极和背面电极相堆叠连接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述汇流条位于所述电池串中的首端或末端电池的表面。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述焊接部与所述背面电极焊接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，在所述汇流条的延伸方向上，所述焊接部的长度大于所述背面电极的宽度。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述非焊接部包括背离所述太阳能电池表面弯曲的弯曲部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述弯曲部在所述汇流条延伸方向上的尺寸小于所述汇流条延伸方向上的相邻两个电极之间的距离。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述汇流条将相邻的第一电池串和第二电池串连接，所述第一电池串、第二电池串分别包括位于同一端的第一电池和第二电池，所述汇流条包括与第一电池的末个电极焊接的第一焊接部及与第二电池的首个电极焊接的第二焊接部，所述第一焊接部和所述第二焊接部之间的非焊接部直线延伸。