[实用新型]一种基于制药自动化生产的三维全自动包装系统

说明书

本实用新型公开了一种基于制药自动化生产的三维全自动包装系统，包括机体，机体上设置有进料箱、膜架、折叠纵封机构、折叠侧封机构、出料口和电控箱，进料箱前部设置有推料杆，进料箱后部设置有滑轨与前端面折叠板，膜架顶端设置有中心转轴和膜卷，折叠纵封机构后部设置有后端面活动折叠板，后端面活动折叠板后部设置有折叠侧封机构，折叠侧封机构后部设置有端封机构，端封机构后部设置有整型热封机构，整型热封机构后部连接有出料口，所述机体内部设置有空气压缩机、分气罐和气缸。结构设计合理，无需人工操作，包装精度高，热封牢固，效果良好，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于制药技术领域，尤其涉及一种基于制药自动化生产的三维全自动包装系统。

背景技术

在传统的制药工艺中，只需将药板和说明书装入药盒进行封装即可，这样的药盒在生产和运输过程中容易受到外界环境的影响，造成药盒破损、受潮，严重的将影响药品的保质期，对人们的生命安全带来威胁。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种基于制药自动化生产的三维全自动包装系统。

本实用新型是这样实现的：一种基于制药自动化生产的三维全自动包装系统，包括机体，所述机体上设置有进料箱、膜架、折叠纵封机构、折叠侧封机构、出料口和电控箱，所述进料箱前部设置有推料杆，进料箱后部设置有滑轨与前端面折叠板，膜架用于放置膜卷，滑轨用于推料杆推动药盒在机体上部运动参与折叠过程，折叠纵封机构对药盒的纵向部位进行封装，折叠侧封机构对药盒的侧向部位进行封装，出料口将封装完毕的药盒输出，电控箱对机器的运行状况进行整体控制，推料杆推动药盒通过薄膜时，薄膜将药盒覆盖，所述前端面折叠板沿推料杆的运动方向设置，使薄膜产生第一个折痕，所述膜架设置于机体上部，膜架的顶端设置有中心转轴和膜卷，膜卷上放置有薄膜，所述膜卷沿中心转轴转动，输出薄膜，所述膜架一侧固定设置有下膜机构，将经过易拆线机构预处理的薄膜输出，所述下膜机构下部设置有刀座，所述刀座上设置有辊刀，辊刀将薄膜切断，用于对药盒进行包裹，所述刀座下部设置有折叠纵封机构，所述折叠纵封机构包括纵封上折机构和纵封下折机构，所述纵封上折机构设置于刀座一侧并位于所述滑轨上部，所述纵封下折机构设置于滑轨下部，纵封上折机构向下折，纵封下折机构向上折，使薄膜进一步完成对药盒的覆盖，所述折叠纵封机构后部设置有后端面活动折叠板，使端面产生第二个折痕，所述后端面活动折叠板后部设置有折叠侧封机构，所述折叠侧封机构包括上侧端面折叠机构和下侧端面折叠机构，所述上侧端面折叠机构设置于滑轨上部，所述下侧端面折叠机构设置于滑轨下部，对端面进行上侧面折叠和下侧面折叠操作，所述折叠侧封机构后部设置有端封机构，对药盒的端面进行封合，所述端封机构后部设置有整型热封机构，经热封操作，使薄膜固定贴合在药盒外部，所述整型热封机构后部连接有出料口，将薄膜包装完毕的药盒从出料口输出，所述机体内部设置有空气压缩机、分气罐和气缸，所述空气压缩机一侧通过第一管路连接分气罐，所述分气罐通过第二管路连接气缸，以空气压缩机为气源，分气罐将压缩空气分到各个气缸，气缸带动各部件运作，完成薄膜包装操作。

优选的，所述推料杆的中心、进料箱的中心、折叠纵封机构的中心、折叠侧封机构的中心和出料口的中心与滑轨的中心在同一水平直线上，保证了薄膜折叠的稳定性与连续性，提高了成品率和生产设备的工作效率。

优选的，所述膜架与下膜机构之间固定设置有易拆线机构，可以使包装在药盒外部的薄膜容易拆除，提高了人们使用的舒适度。

优选的，所述第一管路上设置有滤气器和调压阀，滤气器对压缩空气进行洁净、干燥处理，调压阀对空气压缩机的压力进行调整，保证所需，所述第二管路上设置有换向阀，将分气罐中的压缩空气输送至不同运动部件的气缸中，完成薄膜包装操作。

优选的，所述出料口上设置有传送带，将包装完毕的药盒平稳的输出。

优选的，所述机体上部设置有有机玻璃防尘罩，使薄膜包装过程不受外界环境的影响，减少了污染。