[实用新型]一种SLM设备成型模具的嫁接装置

说明书

本实用新型公开的一种SLM设备成型模具的嫁接装置，包括嫁接基材，嫁接基材底面通过定位销钉和紧固螺钉A固定在加工平台上，嫁接基材表面通过定位孔销和紧固螺钉B固定在模具基座。嫁接基材上采用阵列式的定位销孔以增加普遍适用性；嫁接基材上所有的阵列式的定位销孔整体旋转5°‑30°，降低了SLM模型预处理难度；嫁接基材依旧沿用螺钉固定方式，降低了嫁接基材在打印过程中因为热传递而产生的热变形，间接保证了模具嫁接打印的精度。

技术领域

本实用新型属于增材制造加工技术领域，具体涉及一种SLM设备成型模具的嫁接装置。

背景技术

模具是强迫金属或非金属成型的工具，是工业生产中必不可少的关键工艺装配。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点，因而被广泛的运用于机械、电子、汽车、信息等行业。根据加工对象和加工工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具、锻压模具等。

传统的模具是利用普通机床或数控机床进行减材制造而成，当面临内部构造极为复杂的模具时，传统加工方式不仅加工周期长，成本高，而且受加工技术自身特点限制，模具本身不能设计过于复杂，如包含曲形特征的流道结构，或者要在牺牲一定性能或寿命的条件下才能完成生产，不仅降低了模具所生产产品的成品率，也降低了模具本身的使用寿命。今年来，基于SLM成型工艺的金属3D打印技术被逐渐应用于模具制造，特别是注塑模具领域，针对传统模具材料18NI300的3D打印应用越来越广泛。这种基于SLM成型工艺的模具加工技术不仅使得模具设计者的设计思路更广，从而设计出兼顾效率和寿命的高品质模具，而且可以大大缩短模具的研发周期以及加工周期，进而提升了整个模具行业链的整体效率，节约了时间成本。

目前，市场上利用金属3D打印技术制造模具主要分为两种方式。一种是模具整体打印，即整个模具在SLM设备加工平台全尺寸打印；另一种方案是模具嫁接打印，即利用传统减材加工方式预先加工结构简单的基座，然后利用SLM设备在基座上嫁接打印。这种结合了减材制造和增材制造的方案有效降低了模具制造对金属3D打印设备或减材制造设备的过渡依赖，降低了模具加工的风险，也一定程度降低了整个模具的加工成本，并提升了整体加工效率。然而，目前市场上现有的SLM设备尚未针对模具提出有效的模具嫁接装置，传统SLM设备加工零件时，零件直接在基材上直接生长和基材最终是一个整体，待加工完成再利用电锯或线切割等方法切割分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种SLM设备成型模具的嫁接装置，当零件打印完后，整个模具从嫁接基板上取下，不需要切割分离这一工序。

本实用新型所采用的技术方案是，一种SLM设备成型模具的嫁接装置，包括嫁接基材，嫁接基材底面通过定位销钉和紧固螺钉A固定在加工平台上，嫁接基材表面通过定位孔销和紧固螺钉B固定在模具基座；嫁接基材表面贯穿开有多个阵列式排布的定位销孔，用于放置定位孔销，定位销孔沿轴向的剖切面呈“凸”字型，定位销孔的整体排布方式相对于嫁接基材的中心轴线旋转5°-30°。

本实用新型的其他特点还在于，

嫁接基材表面边缘处开有两个圆柱销孔，每个圆柱销孔中插入定位销钉。

定位孔销内部中空，且沿轴向的剖切面呈“凸”字型，用于紧固螺钉B穿过定位孔销中心将嫁接基材和模具基座连接。

嫁接基材的相对的两侧壁上还开有矩形缺口，用于嫁接基材整体叉装或叉取。

紧固螺钉A采用内六角圆柱头螺钉。

本实用新型的有益效果是，一种SLM设备成型模具的嫁接装置，相比于传统SLM设备加工零件时，零件直接在基材上直接生长和基材最终是一个整体，待加工完成再利用电锯或线切割等方法切割分离。本申请的嫁接装置加工零件时，是在已经加工好的模具基座上打印，模具基座是整个模具的一部分，当零件打印完后，整个模具从嫁接基板上取下，不需要切割分离这一工序。

附图说明