[实用新型]发电机组散热器高强度循环流体室

说明书

本实用新型涉及一种发电机组散热器高强度循环流体室，其特征在于，包括上室和下室，所述上室和下室均形成以下结构形式：包括长条形的室体，所述室体内设置有交错设置的若干纵向多孔加强板（1）和横向多孔加强板（8）；通过所述横向多孔加强板（8）将室体隔开形成若干个流体分隔腔体（11）。本实用新型结构样式简单，制造成本较低，节约材料资源，降低环境污染，易于生产装配，产品使用寿命延长，结构强度和刚度提高，耐冷热冲击性能和抗振性能更好，适用于配套制造各类大型柴油发电机组散热器。

技术领域

本实用新型涉及一种用于大型发电机组散热器的高强度循环流体室结构装置。

背景技术

目前，发电机组用散热器芯体所用的上下循环流体室（水散热芯体介质为水、乙二醇溶液，中冷器芯体介质增压气体）内部通常为完全空腔结构，其∏型钢板材料折弯箱框本体和主片通过钢板材料折弯冲压成形一体法兰、胶垫和螺丝固定连结。

1、随着内燃机工业的发展，涡轮增压技术不断创新升级，柴油发动机的升功率不断增加，发动机的总动力也逐渐向大功率方向发展；由于经济发展对环境的负面影响也在增加，整个社会环境保护意识增强，对内燃机的排放标准要求进一步提高，发动机研发不断取得新的突破。大型机组整个冷却系统的内部工作压力较普通中小型机组都有较大提升，上下循环流体室介质（增压气体）最大压力能达到0.30MPa左右。

2、配套大功率发电机组的散热器，上下循环流体室空间尺寸较大，通常的完全空腔结构在承受较大压力时，要保证达到结构强度和刚性，不变形不影响性能，需要选择比普通中小型机组散热器流体室壁厚更大的板材，这样增压散热器的整体成本和重量，配套安装也增加难度。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提高一种结构合理、提高流体室承压结构强度和刚度，增强整个芯体耐冷热冲击性能和抗振性能的大型发电机组散热器高强度循环流体室。

为此本实用新型采用的技术方案是：大型发电机组散热器高强度循环流体室，包括上室和下室，所述上室和下室均形成以下结构形式：

包括长条形的室体，所述室体内设置有交错设置的若干纵向多孔加强板（1）和横向多孔加强板（8）；

通过所述横向多孔加强板（8）将室体隔开形成若干个流体分隔腔体（11）。

所述室体两端端部设置端头封板，所述端头封板通过电焊和室体连接。

所述横向多孔加强板、纵向多孔加强板和室体两侧壁焊接形成一体。

所述纵向多孔加强板（1）、横向多孔加强板（8）上开设的孔的间距均匀，开设孔的孔形为圆形孔、菱形孔或方形孔。

所述纵向多孔加强板（1）、横向多孔加强板（8）开设的孔的面积占隔板总面积的35%-40%。

所述室体通过端头封板和散热器侧板连接形成一整体。

所述室体上开设有和发动机接出管路连通的流体管路。

所述室体上设置有用于安装传感器的流图传感器接口。

本实用新型的优点是：由于流体室本体为横截面为∏型的折弯型材，在∏型开口内部有若干个横向和纵向多孔加强隔板，多孔加强隔板将流体室的两侧面底面连接固定在一起，增强产品的结构刚度和承压强度，可以使用壁厚较薄材料，减轻重量和成本；流体室∏型折弯板框本体和主片通过法兰、胶垫和螺丝连结，由于增加横向多孔加强隔板，形成若干个小室单元结构内腔，横向、纵向加强隔板上开有多个孔洞，可以使内部的流体流速更加均匀通畅。流体室本体设置流体传感器接口，用于实时监测流体温度和压力；两端封板材料壁厚增加，增加长度开安装孔洞，用于将芯体与侧板固定装配连结。