[实用新型]一种MWT组件单片电池印刷工装

说明书

本实用新型公开一种MWT组件单片电池印刷工装，所述的印刷工装包括印刷底板，固定层和印刷网版；所述印刷底板置于最下部，依次将固定层和印刷网版叠置上去；其中，所述印刷底板表面光滑洁净，是整个工装的底部支撑；所述固定层厚度为一片电池的厚度，其中间部位空出一片电池的区域，用于放置及固定电池片；所述印刷网版的厚度为0.3~0.4mm，所述印刷网版上在电池区域上设有印刷网孔。使用该工装将导电胶印刷到导电箔或电池片上，操作简单，使用方便，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种印刷工装，尤其是涉及一种MWT组件的单片电池片的印刷工装。

背景技术

MWT组件是一种高效背接触光伏组件，与常规组件相比，具有无焊带、少隐裂、效率高等优势，深受客户的青睐。MWT组件在封装时，主要是通过导电胶将电池片和导电箔连接起来，形成完整的回路，导电胶则通过网版印刷到导电箔上。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种MWT组件单片电池的印刷工装，使用工装将导电胶印刷到导电箔或电池片上，操作简单，使用方便，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种MWT组件单片电池印刷工装，所述的印刷工装包括印刷底板，固定层和印刷网版；所述印刷底板置于最下部，依次将固定层和印刷网版叠置上去；其中，所述印刷底板表面光滑洁净，是整个工装的底部支撑；所述固定层厚度为一片电池的厚度，其中间部位空出一片电池的区域，用于放置及固定电池片；所述印刷网版的厚度为0.3~0.4mm，所述印刷网版上在电池区域上设有印刷网孔。

进一步的，所述印刷网版与固定层之间用胶黏剂固定起来。

进一步的，所述印刷网孔呈矩阵形式分布。

作为一种优选，所述印刷底板为玻璃材质，所述固定层使用EPE绝缘层材料制作，所述印刷网版使用PET背板材料制作，所述印刷网孔采用激光打孔方式制作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、印刷工装不仅可以将导电胶印刷到导电箔上，还可以根据需要将导电胶印刷到电池片上，有多种应用功能。

2、将印刷底板、固定层、印刷网版固定在一起，每个部件之间的尺寸都是一一对应的，使用时不需要另外标对位置尺寸，简单方便。

3、印刷工装使用的材料都是组件中已有的材料，取料方便，且可以废物利用，节约环保。

4、该工装主要针对单片电池片导电胶的印刷，可以根据需要设计2片、4片等规格，比较适合用于小组件的制作和实验使用。

附图说明

图1为本实用新型的总装图；

图2为本实用新型的总装图的侧面放大示意图；

图3~5为本实用新型的零件示意图；

图中，1-印刷底板；2-印刷网版；3-固定层；A-固定区域；a-电池宽度；b-电池长度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种MWT组件单片电池印刷工装的总装图，根据网版网孔及电池片的规格尺寸设计印刷工装的布局及尺寸。

如图2所示，该工装的整体结构由下至上分别为印刷底板1、固定层3、印刷网版2。