[实用新型]一种改质沥青生产过程中沥青烟净化治理工艺装置

说明书

本实用新型涉及一种改质沥青生产过程中沥青烟净化治理工艺装置，包括缓冲罐、烟气风机、沥青管式炉、烟气换热器、焚烧炉、燃烧器、空气风机、压力传感器、温度传感器、冷空气切断阀、煤气调节阀和废气调节阀。利用焚烧炉焚烧沥青烟产生的高温废气送入沥青管式炉加热沥青，同时利用沥青管式炉排放的废气回流循环预热沥青烟。其有益效果是：采用焚烧炉与沥青管式炉结合工艺，可彻底净化沥青烟气，不仅解决了烟气管回火、爆炸问题，提高了焚烧炉的安全性，同时废气余热得到了循环再利用，降低了焚烧炉的运行费用，实现了节能环保的目标。

技术领域

本实用新型涉及煤焦化工技术领域，特别是涉及一种改质沥青生产过程中沥青烟净化治理工艺装置。

背景技术

改质沥青作为焦油加工行业中的一种重要产品，被广泛应用于制造石墨电极、电极黏结剂等产品。改质沥青是以中温沥青为原料，经沥青管式炉循环加热后，在反应釜内进行热聚合反应而制得的。在改质沥青生产和储运过程中会产生有毒的沥青烟，对人体和动物造成极大的伤害，尤其是沥青烟中的苯并芘具有极强的致癌性，因此对沥青烟的净化治理十分必要。目前，沥青烟的治理方法有吸收法、吸附法、静电捕集法、焚烧法等。除焚烧法外，其余方法均存在净化率不高，净化不彻底的问题。焚烧法是将沥青烟在1000℃以上的温度下被彻底氧化分解为CO₂和H₂0，以达到无害化排放目的，是目前最为彻底的沥青烟气净化治理工艺。然而，在改质沥青生产中，焚烧法的推广使用却很少，主要是存在以下问题：

1)焚烧法需要的燃料消耗量大，运行费用太高；

2)焚烧后的高温废气量太小，用余热锅炉或导热油换热器回收余热，设备投资大，但有效的收益小；

3)高温废气不能直接排放大气，用水直接或间接冷却废气，造成能量浪费；

4)沥青烟排放不稳定，烟气管有回火、爆炸的危险。

实用新型内容

为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种改质沥青生产过程中沥青烟净化治理工艺装置，采用焚烧炉与沥青管式炉结合工艺，可彻底净化沥青烟气，不仅解决了烟气管回火、爆炸问题，提高了焚烧炉的安全性，同时废气余热得到了循环再利用，降低了焚烧炉的运行费用，实现了节能环保的目标。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种改质沥青生产过程中沥青烟净化治理工艺装置，包括缓冲罐、烟气风机、沥青管式炉、烟气换热器、焚烧炉、燃烧器、空气风机、压力传感器、温度传感器、冷空气切断阀、煤气调节阀、废气调节阀、冷烟气管、热烟气管、高温废气管、空气管、煤气管、冷空气管和废气回流管，其特征在于，所述烟气换热器设置在沥青管式炉对流段的上部；缓冲罐与烟气换热器由冷烟气管连接，在冷烟气管上设有烟气风机；所述烟气换热器与焚烧炉由热烟气管连接，在热烟气管上设有压力传感器；所述焚烧炉底部设有燃烧器，顶部与沥青管式炉由高温废气管连接；所述燃烧器与空气管和煤气管连接，在空气管上设有空气风机，煤气管上设有煤气调节阀；所述空气管与焚烧炉之间设有冷空气管，冷空气管上设有冷空气调节阀；所述焚烧炉设有温度传感器，与煤气调节阀和冷空气切断阀连锁；所述沥青管式炉烟囱与冷烟气管之间设有废气回流管，在废气回流管上设有废气调节阀。

所述焚烧炉为立式直燃炉，炉膛上设有防爆门。

进一步，所述沥青管式炉对流段设有沥青入口，下部设有沥青出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)将焚烧后的高温废气作为热源送入沥青管式炉内，利用废气余热来加热沥青，不仅减少了沥青管式炉的煤气消耗量，还解决了高温废气不能直接排放的问题；

2)沥青烟气经沥青管式炉排放的低温废气预热后，再进行焚烧，可减少焚烧炉的煤气消耗量，降低了运行费用；