[实用新型]割草机半自动装配线

说明书

本实用新型公开了割草机半自动装配线，属于制造技术领域，包括：升降上料工位，升降上料工位一侧连接装配工位一，装配工位一一侧设有装配工位二，装配工位二一侧设有升降下料工位，升降下料工位一侧设有机头上料及装配工位、升降下料工位以及所述机头上料及装配工位上方设有升降移载变位工位，机头上料及装配工位侧面设有控制系统，机头上料及装配工位一侧连接有下料装配及检测工位、下料装配及检测工位连接有贴标工位以及下料工位。装配线采用模块化设计，某一工位出现问题不影响整线使用，利用自动升降移载变位工位，无需人工搬运、翻转，提高生产效率、降低劳动强度，检测集成在同一工位进行，方便快捷，设备排布合理、操作简便、数字化管控。

技术领域

本实用新型涉及半自动装配技术，特别是涉及割草机半自动装配线，属于设备制造技术领域。

背景技术

利用流水线进行割草机零部件生产装配是一种必不可少的生产手段，割草机装配过程中工装板支撑、工装板移动、机器移动、机器翻转、机器检测是必不可少的步骤，但是割草机机重量大、体积大、装配工序多，人工搬运、移动、翻转劳动力强度大、装配时间长，然而业界通常采用的装配方式是流水线结合人工操作，很长的装配流水线，只是将一道工序装配完成传递到下一工序人工装配，目前这种生产方式存在以下几点缺陷：

1、人工手动搬运、移动、翻转劳动强度大；

2、人工手动搬运、移动、翻转时间长、效率低；

3、流水线一道工序停止出问题整个产线都停滞；

4、部分检测需要搬下线体，耗时耗力且操作不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供割草机半自动装配线，解决了人工上料耗时耗力、人工占用多、效率低、劳动强度大等缺陷。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

割草机半自动装配线，包括：升降上料工位，所述升降上料工位一侧连接有装配工位一，所述装配工位一一侧设置装配工位二，所述装配工位二一侧设置有升降下料工位，所述升降下料工位一侧设有机头上料及装配工位、所述升降下料工位以及所述机头上料及装配工位上方设有升降移载变位工位，所述机头上料及装配工位侧面设有控制系统，所述机头上料及装配工位一侧连接有下料装配及检测工位、所述下料装配及检测工位连接有贴标工位以及下料工位。

优选的，升降上料工位包括第一底座、设置在第一底座上用于升降的升降机构以及设置在升降机构上，可跟随升降机构运动的输送辊道，所述升降下料工位与所述升降上料工位结构相同。

优选的，装配工位二包括支架、设置在所述支架上方的上层滚筒、设置在所述支架下方的下层滚筒以及用于盛放零件的零件装配盒，所述装配工位一与所述装配工位二结构相同。

优选的，升降移载变位工位包括第二底座、用于改变竖直位置的升降机构、用于改变水平位置的水平行走机构以及用于回转的回转机构。

优选的，机头上料及装配工位包括第三底座、设置在所述第三底座下端的工装板回流机构、设置在所述第三底座上端的工装板移位机构以及与所述工装板回流机构工装板移位机构相配合的工装板。

优选的，下料装配及检测工位包括第四底座、设置在所述第四底座上的检测面板、设置在所述检测面板上的刀片转速检测和驱动轮转速检测。

本实用新型的有益技术效果：

1、本实用新型提供的割草机半自动装配线，装配线采用模块化设计、装拆便捷，某一工位出现问题可单独拿出解决不影响整线使用，不会出现类似长输送线出现问题整体停滞的现象。

2、本实用新型提供的割草机半自动装配线，利用自动升降移载变位工位，无需人工搬运、翻转，提高生产效率、降低劳动强度。