[实用新型]低压水冷轮毂模具

说明书

本实用新型公开了低压水冷轮毂模具，包括上模、边模和下模，两块边模上表面内部凹槽处放置有上模，上模上表面通过固定螺栓固定连接有顶板，顶板和上模正中间通有浇筑孔，两个边模下表面内部凹槽处均通过固定螺栓固定连接有下模，上模和两块边模以及下模三个之间的间隙形成轮毂浇筑腔，下模底面水平固定连接有底板，本实用新型的有益效果是：通过上下模与边模的结合，利用下模内部的螺旋冷水管来增大水冷效果，可快速对上下模以及边模进行制冷，使得铸造的轮毂外表面均可以进行水冷，更加方便高效，同时利用螺纹套与螺栓杆的配合，可实现脱模杆向上移动，从而让上模与边模分离，实现脱模过程，脱模更加省事省力。

技术领域

本实用新型涉及低压水冷轮毂模具，属于模具设备技术领域。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，一般轮毂生产都是通过铸造形成，而现有的利用轮毂模具铸造生产使用的冷却方式更多的为风冷，不仅噪音大，而且制冷效果很一般，另外脱模方式很复杂，纯手动抬起模具非常吃力，很容易受到热空气的影响，危险性比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供低压水冷轮毂模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低压水冷轮毂模具，包括上模、边模和下模，两块所述边模上表面内部凹槽处放置有上模，所述上模上表面通过固定螺栓固定连接有顶板，所述顶板和上模正中间通有浇筑孔，两个所述边模下表面内部凹槽处均通过固定螺栓固定连接有下模，所述上模和两块边模以及下模三个之间的间隙形成轮毂浇筑腔，所述下模底面水平固定连接有底板，所述底板上表面且位于边模两侧均垂直固定连接有连接盒，两个所述连接盒上表面与顶板相切，两个所述连接盒内部均水平活动连接有螺栓杆，两个所述螺栓杆位于连接盒外侧一端固定连接有转盘。

作为本实用新型一种优选技术方案，所述底板上表面且位于下模底面凹槽处固定连接有冷水箱，所述冷水箱出水端通过管道可拆卸连接有水泵，所述水泵输出端可拆卸连接有螺旋冷水管，整个所述螺旋冷水管设置在下模内部，所述螺旋冷水管出水端与冷水箱进水端可拆卸连接有冷凝管。

作为本实用新型一种优选技术方案，两个所述螺栓杆位于连接盒内部的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上下端均活动连接有传动杆，两个所述传动杆远离螺纹套一端均活动连接有滑块，两个所述滑块底面均滑动连接在连接盒内壁上。

作为本实用新型一种优选技术方案，两个所述滑块位于连接盒滑动连接表面内部设有滑槽，两个所述连接盒靠近顶板一端的滑块上表面垂直固定连连接有脱模杆，且两个所述连接盒位于脱模杆的正上方内壁上设置有通孔。

作为本实用新型一种优选技术方案，两块所述边模上下端分别与顶板以及底板滑动相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上下模与边模的结合，利用下模内部的螺旋冷水管来增大水冷效果，可快速对上下模以及边模进行制冷，使得铸造的轮毂外表面均可以进行水冷，更加方便高效，同时利用螺纹套与螺栓杆的配合，可实现脱模杆向上移动，从而让上模与边模分离，实现脱模过程，脱模更加省事省力。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的连接盒内部结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、轮毂浇筑腔；4、上模；5、边模；6、下模；7、浇筑孔；8、冷水箱；9、水泵；10、螺旋冷水管；11、冷凝管；12、连接盒；13、转盘；14、螺栓杆；15、螺纹套；16、传动杆；17、滑块；18、滑槽；19、脱模杆；20、通孔。

具体实施方式