[实用新型]热电偶组件及多晶铸锭炉

说明书

本实用新型提供了一种热电偶组件，其包括第一组热电偶及第二组热电偶，每一组热电偶均包括两根热电偶丝，其中第一组热电偶为常用的热电偶，第二组热电偶为安全性热电偶，当第一组热电偶失效时，第二组热电偶参与控制。两组热电偶同时存在，当常用的热电偶出现断裂或者不能再测温时，可以启动备用的安全性热电偶，再次进行工艺程序的控制和稳定，待本次工艺周期结束后再进行更换，提高了设备运行的安全稳定性。

技术领域

本实用新型涉及温度测量领域，尤指一种热电偶组件及多晶铸锭炉。

背景技术

随着科学技术的进步，工业生产中大量使用各种类型的热电偶。因热电偶在温度测量中占有十分重要的地位，为了应对多变的工作温度环境，热电偶有B型、S型、E型、K型、R型、J型和T型等类型。在不同的温度测量环境中使用不同的热电偶类型，目的在于保证设备的安全和温度信号传递的可靠性。在光伏行业中，热电偶主要应用在多晶铸锭炉上，且用量较多，由于多晶铸锭炉的工作温度较高，工作环境也比较特殊，测温过程中，经常发生热电偶测温点熔断或者局部断裂，导致热电偶的测温和反馈信号异常，不能继续工艺控制或者不能按照现有的工艺再运行，影响整个工艺生产，甚至是产品报废或者引发安全事故。

目前多晶炉普通铸锭设备在运行过程中分为TC1程序控制热电偶和TC2辅助热电偶，其分别采用单独一组热电偶，运行过程中若TC1热电偶断裂或者测温点失效后，本炉的工艺配方不能再进行下去，不能再按照本炉工艺的配方设定值继续运行。不直接参与控制仅用来辅助显示温度的TC2热电偶断裂后，也会失去显示温度的辅助功能，对多晶铸锭熔化过程中的底部温度也可能造成影响，特别是对技术研发、实验性的试验运行结果造成误判。目前主要的解决方法是紧急调用上一炉的工艺曲线，或者历史工艺曲线，按照以前的工艺控制条件，被迫运行下去，待工艺结束后再更换热电偶。但有部分铸锭厂家的设备没有历史功率曲线调用功能，只能被迫停止，会产生极大的损失。而且，现有技术中单独设置的一组热电偶，在多晶铸锭炉持续反复的高温和还原气氛的环境中，极有可能发生断裂失效，而且这种失效是无法预测的。

因此，热电偶在运行过程中的稳定性和持续性保障十分重要，如何确保在热电偶断裂后还能确保生产正常运行，待生产停止后再进行更换是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热电偶组件及多晶铸锭炉以提高设备运行的安全稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种热电偶组件，其包括第一组热电偶及第二组热电偶，每一组热电偶均包括两根热电偶丝，其中第一组热电偶为常用的热电偶，第二组热电偶为安全性热电偶，当第一组热电偶失效时，第二组热电偶参与控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述热电偶组件还包括陶瓷铝管，所述陶瓷铝管设有四个分别用来收容第一组热电偶及第二组热电偶的热电偶丝的孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一组热电偶及第二组热电偶的热电偶丝分别与金属连接头的金属导线连接并从所述陶瓷铝管的一端引入。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一组热电偶及第二组热电偶的热电偶丝从陶瓷铝管的另一端引出，第一组热电偶的两根热电偶丝焊接形成第一测温点，第二组热电偶的两根热电偶丝焊接形成第二测温点。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一测温点与第二测温点邻近设置且二者之间设有陶瓷隔断片。

作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷铝管为高纯陶瓷或者其他具有绝缘性高的陶瓷材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述陶瓷铝管的材料为氧化锆。

作为本实用新型的进一步改进，所述的热电偶为R型、K型或S型热电偶丝。

本实用新型提供了一种多晶铸锭炉，其包括如上所述的热电偶组件。