[实用新型]一种肋骨固定板用加工工装

说明书

本实用新型公开了一种肋骨固定板用加工工装，包括安装平台、工件卡块、限位板、活塞杆、气动缸体、支撑板、进气口、推动板、橡胶垫、凹型轨道、肋骨固定板本体、固定通孔、固定板、凸型滑块和定位孔。本实用新型采用的是卡合结构，工件卡块的上表面设有与肋骨固定板本体内表面相互匹配的弧形结构，有利于肋骨固定板本体能够紧贴在工件卡块的上表面，且在工件卡块的表面设有定位孔，此定位孔的位置与所需开孔的位置相同，可直接将工件卡块卡合在两个限位板之间；在气体的作用下，气动缸体的活塞杆会推动推动板向肋骨固定板本体靠近，此时推动板底部固接的凸型滑块会顺着凹型轨道运动，起到了一定的导向作用。

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体是一种肋骨固定板用加工工装，属于加工工装技术领域。

背景技术

肋骨共十二对，平分在胸部两侧，前与胸骨、后与胸椎相连，构成一个完整的脚廓，胸部损伤时，无论是闭合性损伤或开放性损伤，肋骨骨折最为常见，约占胸廓骨折的90%，在儿童，肋骨富有弹性，不易折断，而在成人，尤其是老年人，肋骨弹性减弱，容易骨折；治疗肋骨骨折时，需要对其内部的肋骨进行固定，近几年来，国内出现了以肋骨爪为代表的肋骨内固定钢板，有记忆合金及钛合金两种，通过钢板的多个爪固定在肋骨的上下缘达到固定目的。

多爪钢板在加工时，需对其表面进行开圆形通孔，在其开孔时需对肋骨固定板进行夹持，由于肋骨固定板较薄以及外形较为特别的特点，在完成夹持时较为困难，容易产生夹持不稳的情况，难以保证其开孔的准确性，在现有技术中夹持过程较为复杂，降低了工作效率。因此，针对上述问题提出一种肋骨固定板用加工工装。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种肋骨固定板用加工工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种肋骨固定板用加工工装，包括从上到下依次安装在安装平台上的工件卡块、固定结构和固定板；

所述工件卡块固接在所述安装平台的上表面，所述工件卡块的上表面开有定位孔，所述工件卡块的表面两端均固接有一个限位板，两个所述限位板之间设有肋骨固定板本体，且所述肋骨固定板本体卡合在所述工件卡块的上表面；所述固定板固接在所述安装平台的两侧端面，且所述固定板的上表面开有固定通孔；

所述固定结构包括活塞杆、气动缸体、支撑板、进气口和推动板，所述安装平台的上表面固接有所述支撑板，所述支撑板的外侧侧面固接有所述进气口，且所述进气口贯穿所述支撑板与所述气动缸体内部相互连通；所述支撑板的内侧侧面固接有所述气动缸体，且所述气动缸体的内部套接有所述活塞杆；所述活塞杆的一端端面固接有所述推动板，所述推动板的一侧侧面固接有橡胶垫，且所述推动板的下表面固接有凸型滑块；所述安装平台的上表面开设有凹型轨道，所述凸型滑块卡合在所述凹型轨道的内部，且所述推动板与所述安装平台滑动连接；

通过所述活塞杆、所述气动缸体、所述进气口和所述推动板的相互配合使用实现了所述进气口将气体输送至所述气动缸体内部同时推动所述推动板，以此来达到了对卡合在所述工件卡块表面的所述肋骨固定板本体进行固定的目的。

优选的，所述安装平台和所述限位板均为四方结构。

优选的，所述工件卡块的表面为弧形结构，且所述工件卡块表面的尺寸与所述肋骨固定板本体的内表面的尺寸匹配。

优选的，所述推动板和所述橡胶垫的表面均为弧形结构，且其尺寸与所述肋骨固定板本体表面的一侧侧板的尺寸匹配。

优选的，所述固定板的数目为四个，且对称分布在所述安装平台的两侧侧面。

优选的，所述定位孔的直径比所述肋骨固定板本体表面需开的圆孔直径大两到三毫米。

本实用新型的有益效果是：