[实用新型]一种水刀偏转机构

说明书

一种水刀偏转机构，包括由动力带动沿导轨前后移动的横梁、设置在横梁上的由动力带动左右移动的移动座、设置在移动座上的动力垂直转动机构、由动力垂直转动机构带动转动的偏转机构，其特征在于偏转机构包括倒L形转动座、设置在倒L形转动座的垂直座上的动力转动构件、由动力转动构件带动的水刀切割头，水刀切割头固定在动力转动构件的固定座上，动力转动构件的转动轴线垂直于倒L形转动座的垂直座。本实用新型与已有技术相比，具有水刀偏转调节简单、能进行大角度偏离Z轴切割的优点。

技术领域：

本实用新型涉及一种水刀切割技术。

背景技术：

如图2所示，现有的将水刀偏转，以便对工件进行斜面切割的技术是在动力垂直转动机构的转轴上连接45度角倾斜座，然后在垂直于倾斜座的45度角斜面上设置动力转动构件，水刀垂直连接在动力转动构件的固定座上，这样，不管动力转动构件转动的角度如何变化，使水刀偏离垂直的Z轴一定的角度，由于其转动轴线与水刀切割点重合，因此，切割点的位置是不会发生变化的。此种偏转技术，虽然，偏移后，切割点没有发生变化，但是，需要动力垂直转动机构转动一定角度，以补偿动力转动构件转动时所导致的水刀在水平方向上的X轴、Y轴的偏离，由于水刀的偏转以及动力垂直转动机构转动都是圆弧转动，而且，动力转动构件转动的角度与水刀偏离垂直的Z轴的角度是不相同的，导致要获得在维持水平方向上的X轴、Y轴不变的情况下，获取所需的水刀偏离垂直的Z轴的角度的调节很复杂。另外，水刀偏离垂直的Z轴的角度远小于动力转动构件转动角度，如动力转动构件转动90度，水刀偏离垂直的Z轴的角度才60度，动力转动构件转动时，动力转动构件的固定座是向下转动的，转动超过一定角度后会被工台或者加工台上的工件所阻挡，因此，转动的角度有限，导致水刀偏离垂直的Z轴的角度受限，不能进行大角度偏离Z轴切割，

实用新型内容：

本实用新型的发明目的在于提供一种水刀偏转调节简单、能进行大角度偏离Z轴切割的水刀偏转机构。

本实用新型是这样实现的，包括由动力带动沿导轨前后移动的横梁、设置在横梁上的由动力带动左右移动的移动座、设置在移动座上的动力垂直转动机构、由动力垂直转动机构带动转动的偏转机构，其特别之处在于偏转机构包括倒L形转动座、设置在倒L形转动座的垂直座上的动力转动构件、由动力转动构件带动的水刀切割头，水刀切割头固定在动力转动构件的固定座上，动力转动构件的转动轴线垂直于倒L形转动座的垂直座。

工作时，依据需要的角度动力转动构件带动水刀切割头转动相应的角度，然后，依据所转动的角度所带来的切割点的直线方向的位置变化，动力带动移动座前后、左右移动一定距离进行补偿，保证切割头偏离Z轴后，切割点不发生变化。

由于仅是补偿因切割头偏离Z轴时所产生的直线位移，因此，调节相对简单，而且，动力转动构件的转动角度与切割头偏离Z轴的角度相同，动力转动构件带动水刀切割头偏转时，其固定座维持水平状态，因此，即使切割头大角度偏转，固定座也不会发生已有技术所发生的因固定座向下摆动而被加工台或者加工台上的工件所阻挡的问题的发生，从而实现了大角度偏离Z轴切割的目的。

本实用新型与已有技术相比，具有水刀偏转调节简单、能进行大角度偏离Z轴切割的优点。

附图说明：

图1为本实用新型的设置在移动座上的偏转机构的结构示意图；

图2为本实用新型水刀切割机的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1、2所示，本实用新型包括设置在加工台1上的由动力2带动沿导轨3前后移动的横梁4、设置在横梁4上的由动力5带动左右移动的移动座6、设置在移动座6上的动力垂直转动机构7（包括设置在移动座6上的电机7a、由电机7a带动的主动皮带轮7b、被动皮带轮7c、连接在主动皮带轮7b和被动皮带轮7c上的皮带7d、由被动皮带轮7c带动的垂直转动的轴7e）、由动力垂直转动机构7的轴7e带动转动的偏转机构a，其特别之处在于偏转机构a包括倒L形转动座8、设置在倒L形转动座8的垂直座8a上的动力转动构件9（包括电机9a、由电机9a带动主动皮带轮9b、被动皮带轮9c、连接在主动皮带轮9b和被动皮带轮9c上的皮带9d）、由动力转动构件9的带动的水刀切割头10，水刀切割头10固定在动力转动构件的由被动皮带轮9c带动转动的固定座11上，动力转动构件9的固定座11的转动轴线垂直于倒L形转动座8的垂直座8a。