[实用新型]一种加工铝合金下料装置

说明书

一种加工铝合金下料装置，包括落料箱、液压缸，所述落料箱底部具有底板，落料箱前后两侧对称分布立板，落料箱左侧具有一号侧板，一号侧板下部具有出料孔，限位挡板底部与底板焊接，限位挡板侧面与出料孔配合，二号斜板左侧与一号侧板焊接，二号斜板右侧与二号侧板焊接，二号斜板底部具有二号斜板折角，一号斜板左侧与一号侧板焊接，一号斜板右侧与二号侧板焊接，一号斜板底部具有一号斜板折角，一号斜板与二号斜板配合形成落料腔，二号斜板折角与一号斜板折角配合形成出料孔，管材置入落料腔内。

技术领域

本实用新型涉及铝合金领域，尤其涉及一种加工铝合金下料装置。

背景技术

在铝合金管材进行加工的过程中，常使用过料架与切割机床配合，传统方法为人工下料，其较为费时费力，且管材取用不便，结构不够合理。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的一种加工铝合金下料装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种加工铝合金下料装置，包括落料箱、液压缸，所述落料箱底部具有底板，落料箱前后两侧对称分布立板，落料箱左侧具有一号侧板，一号侧板下部具有出料孔，限位挡板底部与底板焊接，限位挡板侧面与出料孔配合，二号斜板左侧与一号侧板焊接，二号斜板右侧与二号侧板焊接，二号斜板底部具有二号斜板折角，一号斜板左侧与一号侧板焊接，一号斜板右侧与二号侧板焊接，一号斜板底部具有一号斜板折角，一号斜板与二号斜板配合形成落料腔，二号斜板折角与一号斜板折角配合形成出料孔，管材置入落料腔内。

所述落料箱右侧具有二号侧板，二号侧板下部具有活塞通孔，液压缸与二号侧板焊接，液压缸外部具有油管，液压缸通过油管与液压泵连接，液压缸左侧具有活塞柱，活塞柱与管材配合。

有益效果：

二号斜板与一号斜板配合形成落料腔，其内部面为斜面，管材可以在其内部通过重力向下滚动，结构合理，二号斜板折角与一号斜板折角配合形成出料孔，其宽度略大于管材直径，便于管材落料，落料箱与液压缸焊接，活塞柱插入活塞通孔内，活塞柱端部与管材底部配合，活塞柱伸出即可将管材自出料孔推出，实现送料，结构合理，限位挡板可以为自出料口落下的管材进行限位，便于液压缸推动管材，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种加工铝合金下料装置主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种加工铝合金下料装置右视剖面结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种加工铝合金下料装置结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种加工铝合金下料装置，包括落料箱01、液压缸03，所述落料箱01底部具有底板15，落料箱01前后两侧对称分布立板17，落料箱01左侧具有一号侧板18，一号侧板18下部具有出料孔19，限位挡板16底部与底板15焊接，限位挡板16侧面与出料孔19配合，二号斜板13左侧与一号侧板18焊接，二号斜板13右侧与二号侧板20焊接，二号斜板13底部具有二号斜板折角14，一号斜板11左侧与一号侧板18焊接，一号斜板11右侧与二号侧板20焊接，一号斜板11底部具有一号斜板折角12，一号斜板11与二号斜板13配合形成落料腔，二号斜板折角14与一号斜板折角12配合形成出料孔，管材置入落料腔内。

所述落料箱01右侧具有二号侧板20，二号侧板20下部具有活塞通孔21，液压缸03与二号侧板20焊接，液压缸03外部具有油管31，液压缸03通过油管31与液压泵连接，液压缸03左侧具有活塞柱32，活塞柱32与管材配合。