[实用新型]生物质燃料炉

说明书

本实用新型公开了一种生物质燃料炉，通过横烟道上下方向上重叠设置，配合与烟道直接贴合的导热板和料斗，能够充分散发燃烧后的热量，保证生物质颗粒燃烧充分稳定，减少一氧化碳等有害气体形成，燃烧废气不外溢到室内，室内升温快，热能利用率高，且可以补充室内空气中的水分，改善室内空气湿度，而且无须用电，灰分产生少，环保节能，取暖成本低。

技术领域

本实用新型涉及环保取暖设备领域，具体讲是涉及一种生物质燃料炉。

背景技术

生物质燃料，又称生物质颗粒燃料，是采用农业废弃物，比如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，进行加工处理，形成的一种新型颗粒状燃料，又称作生物质颗粒。生物质燃料来自于农业、林木加工后的废弃物，本身属于废物再利用，而且这些燃料来源均是可再生的资源，环保，可循环利用。生物质燃料本身具有燃烧热量高、易保管、易运输、无污染等优点，属于国家倡导的绿色可持续发展模式，因此受到社会的推崇，被广泛的应用。

生物质燃料在国内更多的被用作取暖，采用的方式是直接燃烧，一般使用的有两种构型的燃烧炉，一种是用电的，炉内需要连接市电，以风扇吹出热风，以电动绞龙推进送料，控制燃料量和燃烧速度，从而控制热量释放。这种方式最受推崇，但是缺点也显而易见，第一，炉体内生物质燃料燃烧温度在600℃以上，炉内的电气设备虽有隔热装置阻隔热量，但是仍是处于高温的恶劣工况下，设备的可靠性很低，使用寿命短，故障率高，而且必须要有电才能够使用。第二，炉子的热效率低，炉体内空间有限，生物质燃料在燃烧腔内燃烧后的高温废气进入换热器，风机吹动室内空气流经换热器吸取热量，经过换热后的燃气温度下降被排出到室外。但是，换热器受制于炉体空间，换热不充分，换热后的废气仍携带有大量热量，温度较高的热气被直接排到室外，造成了浪费。第三，设备在使用时必须持续使用风机鼓风，防止内部温度过高损坏电气设备，即使停止加热燃烧，也需要风机继续工作一段时间，直至炉内温度降至接近室温。风机正常工作时会有明显的噪音，而恶劣工况会导致使用一至两年以后风机迅速出现结构老化，性能变差，噪音会大幅度增加，严重干扰正常的生活和工作。

对于不使用电的生物质燃料炉的结构是从传统燃煤炉改进而来，其结构并没有大的创新，仅针对生物质颗粒做了一些改进，增加了料箱，其余结构变化不大，导致结构通风性差，生火难，炉体风不稳定导致燃烧不稳定、不充分、温度低，炉体的热量耗散大，燃料所产生热量的利用率低。生物质燃料消耗快，使用中需要不断添加生物质燃料，费时费力，使用体验很差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种无须用电、燃烧稳定充分、灰分产生少、热能利用率高的生物质燃料炉。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

生物质燃料炉，包括料斗，所述料斗下部连接有料管，所述料管连接有燃烧室，所述燃烧室连接有进风口、灰烬室和烟道，所述灰烬室位于燃烧室下方，其特征在于：所述烟道包括数段横烟道，所述数段横烟道依次首尾相连形成上下重叠烟道结构，所述烟道与料斗之间设有导热板，所述导热板上设有允许空气对流的散热道。导热板两侧面紧密贴合烟道与料斗，导热板中部的散热道竖直设置，利于空气对流，横烟道上下方向上重叠设置，配合与烟道直接贴合的导热板，使炉子在室内的散热面积大幅度增加，大面积的烟道与导热板一起将燃烧后烟气的热量散发到室内，不仅使本实用新型的增温更迅速，而且使烟道内烟气的温差增加，烟气形成的上升气流的抽吸力显著增加，对抽吸空气进入炉内助燃的抽吸作用也显著高于普通炉子，充足的空气进入炉子不仅使生物质颗粒燃烧更充分，而且能够避免缺氧燃烧导致一氧化碳生成，大抽吸力避免烟气在室内滞留以及一氧化碳中毒等情况。另一方面，导热板将烟气的热量传导至料斗，对料斗内生物质燃料颗粒起到烘干作用，使料斗内的生物质燃料干基含水量从10%~15%下降至3%~5%，更有利于燃烧，燃烧效果更好，效率更高。生物质燃料内的水在烘干过程中释放到室内空气中，增加室内湿度，起到调节空气湿度、避免空气干燥的作用。