[实用新型]一种可调节式平台移动浇铸车

说明书

本实用新型公开了一种可调节式平台移动浇铸车，包括垫板、升降台和铸型，所述垫板左右两端通过螺钉固定安装有第一导轨，所述垫板后端固定安装有第一电机，第一电机通过联轴器连接第一丝杠，第一丝杠另一端用过轴承连接第一安装座，第一安装座下端通过螺钉固定连接垫板。该可调节式平台移动浇铸车可以使铸型实现上下、左右、前后的三维移动，使浇铸车在浇铸过程中利用浇铸车的运动调整铸型的空间位置，以适应金属液流出的抛物线为主变化，以保证浇铸技术要求，同时也可移动铸型，进行补浇冒口等操作，在保证浇铸质量的前提下，去掉了浇包和浇铸机等中间环节，直接注入铸型，避免了金属液的氧化污染，降温，减少了投资和消耗。

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸车，具体是一种可调节式平台移动浇铸车。

背景技术

浇铸成型又称（静态）铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人铸型中使其固化，获得与铸型型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。

现有的浇注方法都是将熔炉里的金属液转入浇包或浇铸机，然后在铸型静止的状态，再将金属液浇注入铸型，中间环节的存在，易于造成金属液的氧化污染，增加了投资和维护成本，铸型在浇筑时需要提前进行定位，铸型浇筑口与浇包和浇注机的出料端的定位比较麻烦，更换铸型就要重新定位，比较耗费时间。

因此，本领域技术人员提供了一种可调节式平台移动浇铸车，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节式平台移动浇铸车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节式平台移动浇铸车，包括垫板、升降台和铸型，所述垫板左右两端通过螺钉固定安装有第一导轨，所述垫板后端固定安装有第一电机，第一电机通过联轴器连接第一丝杠，第一丝杠另一端用过轴承连接第一安装座，第一安装座下端通过螺钉固定连接垫板，所述升降台下端对应第一导轨处安装有滑轮，滑轮滑动连接第一导轨，升降台下端中部安装有第一丝杠滑套，第一丝杠滑套配合连接第一丝杠，所述升降台上端对称设置有横向的第二导轨，所述升降台上端左侧固定安装有第二电机，第二电机通过联轴器连接第二丝杠，第二丝杠另一端通过轴承连接第二安装座，第二安装座下端固定连接升降台，所述铸型下端对应第二导轨设置有滑座，滑座滑动连接第二导轨，所述铸型下端中部固定安装有第二丝杠滑套，第二丝杠滑套配合连接第二丝杠。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降台为液压升降台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导轨的两端均对称安装有第一限位开关或者其中一条第一导轨的两端对称安装有第一限位开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二导轨两端对称安装有与滑座对应的第二限位开关或者在其中一条第二导轨的两端对称安装有第二限位开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，该可调节式平台移动浇铸车可以使铸型实现上下、左右、前后的三维移动，使浇铸车在浇铸过程中利用浇铸车的运动调整铸型的空间位置，以适应金属液流出的抛物线为主变化，以保证浇铸技术要求，同时也可移动铸型，进行补浇冒口等操作，在保证浇铸质量的前提下，去掉了浇包和浇铸机等中间环节，直接注入铸型，避免了金属液的氧化污染，降温，减少了投资和消耗。

附图说明

图1为可调节式平台移动浇铸车的结构示意图。

图2为可调节式平台移动浇铸车的右视图。

图中：第一限位开关1、垫板2、第一丝杠3、第一安装座4、第一电机5、第一导轨6、第二导轨7、第二电机8、第二限位开关9、第二丝杠10、铸型11、滑座12、第二丝杠滑套13、第二安装座14、升降台15、滑轮16、第一丝杠滑套17。