[实用新型]一种水壶自动切筒设备

说明书

本实用新型涉及一种水壶自动切筒设备，由气缸、压料块、气缸安装支撑杆、第一装配体、第二装配体、上夹板、中夹板、皮带、电机皮带轮、电机、机架等组成；上夹板和中夹板固装在机架上，气缸活塞杆固装压料块，第一装配体由切筒机主轴、上装配件、切筒胎具、压簧、刀、轴承、一圆柱齿轮、小带轮组成，刀、切筒胎具可沿切筒机主轴上下运动，第二装配体由主轴、切轮、轴承和二圆柱齿轮组成，切轮与轴固装，一圆柱齿轮和与二圆柱齿轮啮合，电机座板固装在机架的后支架上，电机通过电机与皮带轮链接轴带动皮带轮转动，皮带的另一端安装在第一装配体的小带轮上。本实用新型有效地保障了切筒位置的准确性和切口的平整度，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于机械制造领域，涉及一种水壶生产加工设备，尤其是一种水壶自动切筒设备。

背景技术

水壶的生产工艺中有切筒工序，在水壶拉伸序后，将水壶筒口切平，目前，我公司采用的设备是人工手动操作横向给料，专用刀具自动切口，切筒结束后手动取出壶筒完成本序工作。这种方式存在一些不可克服的缺陷：1、工人劳动强度高，生产效率低；2、手动操作给料加工尺寸精度不高；3、由于我公司新建水壶生产线采用全自动封闭操作，该序水壶工作位无法实现机械手操作。

发明内容

本发明的目的在于克服现有水壶切筒设备在使用过程中的不足，提供一种新型水壶自动切筒设备，该设备采用电气自动化技术，可用机械手代替人工手动操作，有效地保障了切筒位置的准确性和切口的平整度，同时提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水壶自动切筒设备，由气缸、气缸座板、压料块、气缸安装支撑杆、第一装配体、第二装配体、上夹板、夹板支撑柱、中夹板、电机门板、皮带、电机皮带张紧调节座板、电机与皮带轮链接轴、电机皮带轮、电机座板、电机、机架面板、机架、轴承端盖组成；上夹板和中夹板用螺丝固装在机架前支架的上层和中层，夹板支撑柱固装在上夹板和中夹板之间，气缸安装支撑杆用螺丝一端固装在上夹板上，另一端固装在气缸座板上，气缸置于气缸座板上，气缸活塞杆固装压料块，第一装配体的切筒机主轴穿过上夹板和中夹板，用轴承端盖和螺丝分别与上夹板和中夹板固装，第二装配体的主轴穿过上夹板和中夹板，用轴承端盖和螺丝分别与上夹板和中夹板固装，第一装配体的一圆柱齿轮和第二装配体的与二圆柱齿轮啮合，电机座板用螺丝固装在机架的后支架上，电机通过电机与皮带轮链接轴带动皮带轮转动，皮带的另一端安装在第一装配体的小带轮上。

而且，第一装配体由切筒机主轴、上装配件、切筒胎具、压簧、刀、轴承、一圆柱齿轮、小带轮组成。

而且，第二装配体由主轴、切轮、轴承和二圆柱齿轮组成。

而且，第一装配体的轴承、圆柱齿轮、小带轮固装在切筒机主轴上，压簧套在切筒胎具的空腔内，刀、切筒胎具可沿切筒机主轴上下运动。

而且，第二装配体的轴承和二圆柱齿轮固装在主轴上，切轮用螺丝与轴固装。

本发明的优点和有益效果为：

本发明代替传统手工操作横向给料设备，降低了工人的劳动强度，解决了全自动生产线切筒序水壶工作位无法实现机械手操作的问题，该设备采用电气自动化技术，由控制中心来控制机械手的操控时间，操作简单，较手动操作给料加工精度更为精确。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为本发明去除正面的机架面板后的主视图。

图3为本发明去除侧面的机架面板后的左视图。

图4为本发明的俯视图。

图5为本发明的A-A剖视图。

图6为本发明第一装配体的剖视图。

图7为本发明第二装配体的主视图。