[实用新型]一种可调心滑动轴承

说明书

本实用新型公开了一种可调心滑动轴承，包括轴套，与轴套组成周向滑动摩擦副的球面瓦，球面瓦的包角范围为180°～270°，球面瓦下方开口端与中心连线，与竖直中心线夹角为30°～90°，球面瓦安装在球面座内，球面座安装在轴承座的轴承孔内，在轴承孔中，球面座的开口两端处分别安装有用于限制球面座沿圆周方向运动的挡块，球面瓦的开口两端分别固定安装有顶块，顶块与挡块形成线接触，挡块和顶块组成滑动摩擦副，顶块与挡块相接触的面为滑动面，在轴套的端面平面上，两个顶块的滑动面的中心线相互垂直。本实用新型的球面调心滑动轴承，其不仅具有现有滑动轴承所有优点，而且还具有制造加工简单、成本低，寿命长等优点，可承受更大的载荷和更低的转速，使设备大型化不受轴承的制约。

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承领域，特别涉及用于支撑旋转轴的可调心滑动轴承。

背景技术

重型机械主作用轴通常是低速重载工作轴，轴颈的线速度通常在5m/s以下，轴颈压强大于10MPa，长期以来采用滚动轴承或滑动轴承作支承。滚动轴承大多采用调心滚子轴承、四列滚子轴承等，使用过程中，经常发生滚子压裂、内圈压裂、保持架压裂等事故，并且随着大型设备的发展，如球磨机、辊压机、高压辊磨机等都在进行大型化，往往轴颈的线速度更低、轴颈的压强更大，需要更大型的滚动轴承，而大型滚动轴承的制造材料和工艺要求更高，制造周期长、成本高、质量无法保证，已没有大型的滚动轴承可供采用。而常规的滑动轴承需定期刮瓦进行维护，刮瓦时要把整机拆散才能进行，维护时间长，降低了设备完好率；或经常烧坏轴承，寿命低，造成设备不能运行。

为了解决上述问题，本申请人在2008年设计了一种球面调心滑动轴承并申请了专利，如中国专利CN200810147622.1所公开的一种辊压机用球面调心滑动轴承，并具体公开了以下技术特征：辊压机工作辊轴支承段以滑动摩擦的方式装配在球面瓦内，球面瓦安装在凹球面座中，与球面相配合的凹球面座固定安装在轴承座中，在轴承座中安装有限制球面瓦和凹球面座沿辊压机工作辊轴圆周方向滑动的限位块，在辊压机工作辊轴支承段外还套装有轴套，轴套的外圆表面置于球面瓦内圆表面内，与球面瓦内圆表面组成径向滑动摩擦副，所述的球面瓦是小于等于180°包角的球面瓦，在凹球面座相对一侧的轴承座和轴套之间安装有顶推装置。

在该专利中，通过设置限位块来使得球面瓦仅可以随辊子轴挠动形成一定量的位移，实现轴承的调心功能，球面瓦采用小于等于180°的半瓦，便于安装和制造，而当包角超过180°时会增加制造和安装困难，球面瓦和凹球面座倾斜45°布置，用于适应空载和重载时载荷方向的变化，均匀承担负载，在整体上，解决了大型滚动轴承、滑动轴承制造和安装困难，成本高，成品质量低等问题。

然而，通过本申请人多年的使用结果来看，初代设计的球面调心滑动轴承在使用和制造过程中依然存在诸多问题，例如，本申请人在实施上述专利时，限位块是同时对凹球面座和球面瓦进行限位，由于轴承受重载时出现挠动，球面瓦在凹球面座中摆动，必须使限位块与球面瓦间留有间隙，工作时球面瓦会对限位块产生不同频率、不同强度的瞬时冲击力，导致滑动轴承在工作过程中存在一定的机械噪音，同时，球面瓦与凹球面座之间的磨损较大，使滑动轴承的使用寿命达不到预期要求。又譬如说，初代产品的球面瓦采用小于等于180°的半瓦，具有半瓦结构的球面瓦在承受负载时，特别是较大的负载时，虽然能够实现均匀承担负载，但球面瓦单位面积所承受的载荷依然较大，使球面瓦与凹球面座之间的磨损较大，需要对其进行改进和优化。

另外，在上述本申请人的初代球面调心滑动轴承中，球面瓦和凹球面座需要倾斜45°布置，球面调心滑动轴承在承受载荷时，是一个动态的过程，承受载荷的位置也是非固定的，球面瓦和凹球面座倾斜45°的布置并不能适应现如今旋转轴工况越来越复杂的承力环境，导致该滑动轴承越来越不能满足生产所需。