[实用新型]一种用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具

说明书

本申请公开了一种用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具，所述硫化模具包括模腔(1)，所述模腔(1)用于放置待硫化覆胶帘布试片，所述模腔(1)的形状为柱形，所述柱形的横截面形状为圆形。本实用新型使放入模腔(1)内的待硫化覆胶帘布试片为圆形即可，有利于根据实际轮胎覆胶帘线排列角度，随意调整两片覆胶帘布试片的贴合角度，也便于放入硫化模具中硫化。本实用新型具有使用方便、适用性广等优点。

技术领域

本实用新型涉及轮胎胶料粘合性能测试领域，具体说是一种用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具。

背景技术

轮胎的各种帘布覆胶经硫化后具有一定的粘合力，粘合力大小是影响轮胎使用寿命的重要因素之一。如何在实验室准确模拟测试出其粘合力，是企业面临的难题之一。

现有的硫化模具的中间模腔为方形，目前采用的方法为裁取两片方形覆胶后的帘布，然后将两片覆胶帘布按帘线呈垂直角度贴合在一起，中间使用特定开口的塑料隔离薄膜隔开，经过模具硫化后，使用拉力机测试帘布覆胶间的粘合力。上述硫化模具的缺点是只能硫化方形试片，仅能测试帘线角度为90度时的橡胶间粘合力。而轮胎实际生产过程中覆胶帘布需要呈不同角度排列，采用此种方法无法真实有效的模拟轮胎帘布覆胶间的粘合力情况。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具，该模具可用于制作帘线角度为任何角度时的橡胶间粘合力，使用更方便。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于制作测试帘布间覆胶粘合力的硫化模具，包括模腔，所述模腔用于放置待硫化的覆胶帘布试片，所述模腔的形状为柱形，所述柱形的横截面形状为圆形；

所述待硫化的覆胶帘布试片包括至少两个上下叠加放置的覆胶帘布试片，且相邻两个覆胶帘布试片上的帘线之间呈一定夹角(0—180°)，中间使用特定开口的塑料隔离薄膜隔开。

具体地，所述硫化模具还包括上压盖和下压盖，所述柱形的上底位于所述上压盖的下表面上，所述柱形的下底位于所述下压盖的上表面上。

上述硫化模具包括两种具体的实施方式：

第一种实施方式为：所述上压盖和所述下压盖之间设夹层，所述夹层上设上下通透的通孔，所述上压盖、所述下压盖和所述通孔形成所述模腔，所述柱形的侧壁位于所述通孔的内壁上；

另一种实施方式为：所述下压盖上表面设凹槽，所述上压盖、所述下压盖和所述凹槽形成所述模腔，所述柱形的侧壁位于所述凹槽的内壁上。

其中，第一种实施方式更便于将硫化后的覆胶帘布试片从所述硫化模具中取出。

上述硫化模具中，所述模腔的尺寸如下：

所述圆形的半径为50-70mm；优选60mm，与平板硫化机硫化平板及硫化模具的尺寸更符合，一次可以硫化数量较多的试片，且硫化后的覆胶帘布试片尺寸更适宜拿取，不至过大或过小。

和/或，所述柱形的高为8-10mm；优选9mm，使硫化后的覆胶帘布试片厚度与拉力试验机夹持器口径尺寸更适合，便于测试人员操作。

上述硫化模具为第一种实施方式时，所述上压盖、所述下压盖和所述夹层为平板；

所述上压盖的厚度为5-7mm，优选6mm；

和/或，所述下压盖的厚度为5-7mm，优选6mm；

和/或，所述夹层的厚度与所述柱形的高相等；

和/或，所述上压盖、和/或所述下压盖、和/或所述夹层的材质为钢材，所述钢材具体可为45#钢或50#钢。

上述硫化模具为第二种实施方式时，所述上压盖和所述下压盖为平板；