[实用新型]铸锭炉

说明书

本实用新型提供了一种铸锭炉，包括炉腔和与炉腔相连通的的排气管，所述排气管和所述炉腔之间存在泄气口，所述排气管内设有隔绝炉腔和外界的密封部，所述密封部包括完全覆盖在所述泄气口上方的密封板，所述密封板在所述炉腔内气压达到设定阈值后被顶开。如此设置，防止铸锭炉的炉腔内部压力突然增大而发生爆炸，增加铸锭炉的安全性。

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产领域，尤其涉及一种铸锭炉。

背景技术

多晶铸锭炉分为上炉体和下炉体两个部分，在炉腔管壁内部都分布循环冷却水管道用来冷却热场外部或者炉体内壁的余热，防止不锈钢炉体软化或熔穿。炉体内部主要由提供热源的加热器和保温材料等组成，形成一个多晶铸锭的热场，通过热电偶控温来控制热场内部温度的升高和降低，根据温度变化获得不同的热场温度梯度，从而通过高温熔化硅晶体变成熔融液体，再通过降低温度来获得晶体生长或者定向凝固。

在多晶铸锭炉运行过程中，炉腔内需要维持在负压状态，所以要保持炉腔的密封性。如果炉体内部焊缝出现冷却水泄露，内部高温立即将水滴气化，炉体内负压立即突变到正压力，炉体内很可能立即变成高温高压状态而发生气体膨胀或爆炸；另外坩埚劈裂高温熔体溢流到炉体内壁上熔穿炉体导致炉壁间冷却水泄露也会发生爆炸危险；而且，光伏企业中一般多晶铸锭炉都成排并列安装，若单台设备发生爆炸有可能导致周边炉台受外力影响发生连锁的爆炸事故。

现有多晶铸锭炉一般都安装有防爆阀，且普遍都是安装在多晶铸锭炉侧部，防爆板呈现一定的倾斜角度安装在泄压阀法兰面上，由O型密封圈进行密封，若炉体内部压力突然增加超过防爆板的防爆极限，防爆板被冲开，炉体内部压力释放，达到泄压的目的。

但是防爆阀口安装到炉体侧部，爆炸力可能冲击隔壁炉体或者并联炉体，引起二次爆炸；防爆阀口设置在厂房内部，高温气体或高温固体废弃物将飞溅和残留在厂房内部引起燃烧和火灾，或者直接伤及操作人员安全。

因此，有必要设计一种铸锭炉，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种比较安全的铸锭炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铸锭炉，包括炉腔和与炉腔相连通的的排气管，所述排气管和所述炉腔之间存在泄气口，所述排气管内设有隔绝炉腔和外界的密封部，所述密封部包括完全覆盖在所述泄气口上方的密封板，所述密封板在所述炉腔内气压达到设定阈值后被顶开。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述密封部还包括垂直固定于密封板上方的限位杆，所述密封部上方设有限位装置，所述限位装置与所述限位杆配合以限制所述密封板在水平方向上的移动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述限位装置包括开设有供所述限位杆穿过的通孔的限位板，所述限位板与所述密封板的距离小于所述限位杆的长度，所述通孔设于所述限位板的中心位置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述通孔上沿轴向设有与所述限位杆配合的限位管，所述限位杆在所述限位管中上下移动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述限位板上开设有若干排气孔。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述排气管和所述炉腔之间设有用于冷却气体的冷却管。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述所述冷却管包括内管和套设在内管外侧的外管，所述外管供冷却水通过以降低内管中气体的温度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，排气管包括上排气管和下排气管，所述限位装置设于上排气管和下排气管之间，所述上排气管、限位装置和下排气管两两之间通过法兰固定。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述排气管的内壁上设有用于放置所述密封部的凸台，所述凸台中间形成泄气口。