[实用新型]一种高精度化纤面料生产装置

说明书

本实用新型公开了一种高精度化纤面料生产装置，包括加工箱和活动盖，所述活动盖位于加工箱顶端，所述加工箱内部开设有导纱通道，且导纱通道一端固定安装有气泵，所述气泵侧面壁固定连通有导纱孔，且气泵另一侧设置有喷气嘴，所述喷气嘴横向设置于导纱通道内部，且导纱通道两侧固定连通有透气孔。本实用新型结构简单，通过利用气体带动化纤运行，代替传统的纱线运行方式，且设置加热管提高机箱内部温度，便于保证化纤加捻效率，同时利用气囊夹板顺沿化纤加捻条外侧滑动，保证化纤表面平整性，避免化纤表面凝结，提高化纤加捻精度，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种化纤面料生产装置，特别涉及一种高精度化纤面料生产装置。

背景技术

化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，在化纤面料生产过程中需要将化纤粘结成条状，进而增加化纤强度。

而在化纤加捻过程中，通常配合化纤倍捻机进行加工，目前使用的化纤倍捻机操作较为麻烦，化纤加捻效率较低，很容易导致化纤在加捻过程中发生断裂，进而影响加工质量，在加捻过程中，化纤表面很容易出现凝结。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度化纤面料生产装置，结构简单，通过利用气体带动化纤运行，代替传统的纱线运行方式，且设置加热管提高机箱内部温度，便于保证化纤加捻效率，同时利用气囊夹板顺沿化纤加捻条外侧滑动，保证化纤表面平整性，避免化纤表面凝结，提高化纤加捻精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度化纤面料生产装置，包括加工箱和活动盖，所述活动盖位于加工箱顶端，所述加工箱内部开设有导纱通道，且导纱通道一端固定安装有气泵，所述气泵侧面壁固定连通有导纱孔，且气泵另一侧设置有喷气嘴，所述喷气嘴横向设置于导纱通道内部，且导纱通道两侧固定连通有透气孔。

进一步地，所述导纱通道另一端安装有电推杆，且电推杆另一端焊接有电机A，所述电机A的输出轴一端端面安装有胶粘板，且电机A和胶粘板均设置于导纱通道内部并与喷气嘴设置位置处于同一水平线。

进一步地，所述导纱通道两侧设置有加热管，且加热管设置于加工箱内部。

进一步地，所述加热管一侧设置有气囊夹板，且气囊夹板底端焊接有支柱，以及气囊夹板设置于导纱通道内部，所述支柱另一端安插在加工箱内部设置有的导槽内部，且支柱末端安装有电机B。

进一步地，所述导纱通道内侧壁安装有导纱器，且导纱器另一端电性安装有电源。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过利用气泵配合喷气嘴，能够有效带动化纤在导纱通道内部穿行，操作方便。

2.通过设置加热管便于将机箱内部散发的气体进行加热，进而提高机箱内部温度，便于保证化纤加捻效率。

3.通过利用电机B带动顶端的气囊夹板顺沿化纤加捻条外侧滑动，便于保证化纤表面平整性，避免化纤表面凝结，再次提高化纤加捻精度。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度化纤面料生产装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高精度化纤面料生产装置的加工箱结构示意图。

图中：1、活动盖；2、导纱通道；3、气泵；4、喷气嘴；5、导纱孔；6、透气孔；7、加热管；8、电源；9、导纱器；10、加工箱；11、气囊夹板；12、胶粘板；13、电机A；14、电推杆；15、支柱；16、导槽；17、电机B。

具体实施方式