[实用新型]应用于包装板材的全自动包装线

说明书

本实用新型涉及一种应用于包装板材的全自动包装线，包括机架，在机架上依次设有对板材进行包裹的包裹装置、对包裹后的板材进行横切包装膜的横切装置、对包裹后的板材进行纵切包装膜的纵切装置和将包裹好后的板材进行堆叠的堆叠栈板装置，所述横切装置设于包裹装置的出料处，所述纵切装置位于横切装置的侧部，所述堆叠栈板装置位于纵切装置的出料一侧，在堆叠栈板装置的一侧设有将栈板输送至堆叠栈板装置的栈板进料装置，在堆叠栈板装置的另一侧设有栈板出料装置。本实用新型，自动称重、裹包封口、打印贴标、计数堆叠到栈板，实现连线全自动包装，同时,裹包产品只需要三边封口,解决封口产生皱褶、漏气等重要技术问题。

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种应用于包装板材的全自动包装线。

背景技术

随着工业自动化生产，除生产自动化技术的改进外，各工业生产共同的需求就是包装的无人自动化。现有产业包装自动化，最主要是以包装食品、化妆品、医药用品和消费性产品为主。但随着科技业之发展，手机、电脑、家用电器产品和汽车等，共同需求的印刷电路板逐渐专业化以及量产化。

对制造印刷电路板需求的原料，如覆铜板、导光板、半固化片等，制造工厂供应给下游印刷电路板厂，由于该类产品有共同的需求：必须要防潮、防氧化和防摩擦等，由于现有包装没有适当自动化设备，以满足上述需求，只能通过人工套装，抽气再封口，因该类产品，体积较大，必须同时多人搬运套袋才能作业，且速度慢，作业过程中也容易产生摩擦，无法达到需求的品质。

而且，在现有技术中，通常采用四边封口方式对包装膜进行封边，在两侧封口时，由于前后两个封口不能实现完全平行，固然容易产生皱褶而漏气的情况，不利于真空包装。

因此，有必要设计一种应用于包装板材的全自动包装线，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于包装板材的全自动包装线，从产品计数堆叠后，经连线输送到自动称重，裹包封口，打印贴标，计数堆叠到栈板，自动出料连线到自动行车运输至仓库，实现连线全自动包装,同时,裹包产品只需要三边封口,解决封口产生皱褶、漏气等重要技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种应用于包装板材的全自动包装线，包括机架，在机架上依次设有对板材进行包裹的包裹装置、对包裹后的板材进行横切包装膜的横切装置、对包裹后的板材进行纵切包装膜的纵切装置和将包裹好后的板材进行堆叠的堆叠栈板装置，所述横切装置设于包裹装置的出料处，所述纵切装置位于横切装置的侧部，所述堆叠栈板装置位于纵切装置的出料一侧，在堆叠栈板装置的一侧设有将栈板输送至堆叠栈板装置的栈板进料装置，在堆叠栈板装置的另一侧设有栈板出料装置。

作为优选，在包裹装置进料口一侧连接有输送大型板的输送皮带，所述输送皮带的下方设有称重机，在堆叠栈板装置的上方设有即时打印贴标机，所述即时打印贴标机与称重机通过电连接。

作为优选，所述包裹装置包括前输送装置、至少一个包裹卷膜、送料滚压装置、压料平行装置、压料输送滚筒装置和上膜拉料装置；其中，所述包裹卷膜、送料滚压装置、压料平行装置依次顺序连接于前输送装置的下方，所述上膜拉料装置设于前输送装置的上方，所述压料输送滚筒装置设于前输送装置上。

作为优选，所述送料滚压装置包括两个相对的挤压滚筒，在挤压滚筒的相对两侧设有导向滚筒，在导向滚筒靠近包裹卷膜的一侧设有至少两个错位的支撑滚筒；

所述压料平行装置包括导向板，所述导向板上设有与包裹卷膜上的膜相吻合的导向槽；

所述压料输送滚筒装置包括对称设于前输送装置两侧的支撑板，在支撑板靠近前输送装置上方的一端设有压料滚筒；

所述上膜拉料装置包括卷料滚筒、设于卷料滚筒上方的限位滚筒和设于卷料滚筒一侧的拉料滚筒；