[实用新型]一种金属粉末冶金工件的自动攻丝装置

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，包括机架、进料机构、攻丝机构和出料机构，机架上安装有旋转电机，旋转电机上安装有旋转盘，旋转盘上均布有定位夹具，进料机构、攻丝机构和出料机构依次沿着旋转盘的外围安装在机架上，进料机构和攻丝机构之间的机架上安装有检测机构；攻丝机构包括底座、导向柱、攻丝头、攻丝电机和主轴箱，导向柱上滑动安装有滑套，滑套的一侧安装有伸缩杆，另一侧安装有滑块，滑块上安装有螺杆，螺杆的顶端安装有限位电机，螺杆导向柱安装有上连接板和下连接板。本装置不仅能够实现自动进料、自动出料和自动攻丝，而且有效的提高了加工的效率和加工精度，进一步的提高了产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成形技术领域，具体涉及一种金属粉末冶金工件的自动攻丝装置。

背景技术

金属粉末注射成型技术是一门新兴的成型技术。它是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维形状复杂的零件，尤其是一些利用机械加工等工艺无法加工或难以加工的小型零件，金属粉末注射成型技术可以轻松的制造出来，而且具有成本低、效率高、一致性好等优点，容易实现批量生产，被誉为“当今最热门的零部件成型技术”。该领域的工序一般包括模具设计、注射成形、修边、脱脂、烧结、整形等工序，在粉末冶金工件的生产过程中，经常需要对工件的内孔进行攻丝，攻丝是一种使用丝锥加工内螺纹的方法。传统的攻丝方法是先在零件上加工出螺纹底孔并在孔口处加工出倒角，再将工件夹紧，将丝锥对其准螺纹底孔的孔口，对丝锥施加延孔的轴向的压力并转动丝锥，手动攻丝时，转动丝锥使用绞手，先让丝锥切入工件1至2圈，随后取出丝锥检查并校正，使丝锥的切入位置尽可能的与孔的中心线一致，校正完毕后开始完整的攻丝过程。上述手工攻丝对工人的技术水平要求较高，为了提高生产效率，攻丝机的出现在较大程度上简化的攻丝的工艺，减轻了工人的劳动强度，提高了加工的效率，但是，由于现有的攻丝机适宜的对象大多是大中型零部件的螺纹加工，对于一些精密的小型零部件或者是粉末冶金工件的螺纹加工时，有以下不足:一是其加工的精度低，且进料和装夹的使用的范围较窄，二是不可以方便的进行进料，三是装夹定位的设计不合理，定位的精度较差，不能较好的对工件进行定位，工件安装后需要反复调试定位，严重的影响加工的效率，四是攻丝的时候不能精确的控制攻丝头的进给深度和及时的控制退刀，工件的加工精度得不到有效的保证。因此，研制开发一种自动化程度高、整机体积小、使用灵活、退刀方便、既能精确的控制攻丝深度、又能提高攻丝精度和加工效率的粉末冶金工件的自动攻丝装置是客观需的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、整机体积小、使用灵活、退刀方便、既能精确的控制攻丝深度、又能提高攻丝精度和加工效率的金属粉末冶金工件的自动攻丝装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括机架、进料机构、攻丝机构和出料机构，机架上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上竖直安装有传动轴，传动轴上安装有旋转盘，旋转盘上表面的外圆周上均布有定位夹具，定位夹具可拆卸的安装在旋转盘上，进料机构、攻丝机构和出料机构依次沿着旋转盘的外围安装在机架上，进料机构和攻丝机构之间的机架上安装有检测机构；攻丝机构包括底座、导向柱、攻丝头、攻丝电机和主轴箱，底座安装在机架上，所述导向柱竖直安装在底座上，导向柱上滑动安装有滑套，滑套的一侧安装有伸缩杆，另一侧安装有滑块，主轴箱安装在伸缩杆的端部，攻丝电机安装在主轴箱的上部，攻丝头卡装在主轴箱内，滑块上加工螺孔，螺孔内竖直安装有螺杆，螺杆的顶端安装有限位电机，螺杆的上端与导向柱的上端之间安装有上连接板，螺杆的下端与导向柱的下端之间安装有下连接板。

进一步的，主轴箱外安装有冷却液存储箱，冷却液存储箱内安装有制冷器，主轴箱内的顶部设置有冷却腔，冷却腔与冷却液存储箱之间通过进液管连通，主轴箱内的攻丝头内部加工有冷却通道，冷却通道沿着攻丝头的长度方向迂回设置，冷却通道的进口与冷却腔连通，出口与冷却液存储箱连通。

优选地，进液管与冷却腔的连接处以及冷却通道与冷却腔的连接处安装有密封圈。