[实用新型]一种金属粉末冶金工艺用真空烧结炉

说明书

本实用新型公开了一种金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体和密封门，炉体的内部放置有多层烧结架，炉体内的顶部安装有上加热管，底部安装有下加热管，上加热管和下加热管的侧壁上均设置有多个散热口，炉体的外壁上设置有加热器，加热器通过传热管与上加热管和下加热管连通，炉体内的每个顶角处均安装有风机，炉体的侧壁上设置有排气管，排气管的端部连接有尾气净化器，尾气净化器的出口连接有排空管；多层烧结架包括由四根伸缩柱连成的矩形架和盛放框，伸缩柱包括固定杆和滑杆，盛放框通过滑套套装在滑杆上。本实用新型不仅能保证炉体内的烧结温度均匀，而且能对烧结的废气进行净化和降解，同时能提高烧结架的功能性。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成形技术领域，具体涉及一种金属粉末冶金工艺用真空烧结炉。

背景技术

金属粉末注射成型技术是一门新兴的成型技术。它是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维形状复杂的零件，尤其是一些利用机械加工等工艺无法加工或难以加工的小型零件，金属粉末注射成型技术可以轻松的制造出来，而且具有成本低、效率高、一致性好等优点，容易实现批量生产，被誉为“当今最热门的零部件成型技术”。该领域的工序一般包括模具设计、注射成形、修边、脱脂、烧结、整形等工序，烧结是金属粉末冶金工序的关键环节，烧结采用的设备的真空烧结炉，真空烧结炉内安装有电机热板，烧结时，将工件放在烧结架上，再把烧结架放置在真空烧结炉内进行真空烧结，现有的烧结炉在使用的过程中发现，采用电加热板进行加热，其烧结炉内的温度不均匀，会影响烧结的质量，且烧结过程中的温度也不容易控制，经常会存在烧结产品质量不均匀的现象；二是现有的真空烧结炉没有设置尾气净化装置，烧结过程中产生的废气直接排放后，会影响工作人员的身体健康；三是现有的烧结架的结构固定，可应用的范围较窄，使用功能单一，只能适用于一种产品的烧结，如需烧结另外的产品，需要更换另一种结构的烧结架，无形中会增加烧结的成本。因此，研制开发一种结构合理、烧结温度均匀、烧结温度可控、烧结架使用功能多样、既能实现尾气的净化处理、又能提高烧结质量的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、烧结温度均匀、烧结温度可控、烧结架使用功能多样、既能实现尾气的净化处理、又能提高烧结质量的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉。

本实用新型的目的是这样实现的，包括炉体和设置在炉体上的密封门，炉体的内部放置有多层烧结架，炉体内的顶部水平安装有上加热管，底部水平安装有下加热管，上加热管和下加热管的侧壁上均设置有多个散热口，炉体的外壁上设置有加热器，加热器的出口连接有传热管，传热管分别与上加热管和下加热管连通，炉体内的每个顶角处均安装有风机，炉体的侧壁上设置有排气管，排气管上安装有真空泵，排气管的端部连接有尾气净化器，尾气净化器的出口连接有排空管，排空管上连通有进气管，进气管上安装有惰性气体保护罐；

多层烧结架包括由四根伸缩柱连成的矩形架和盛放框，伸缩柱包括固定杆和滑杆，滑杆插装在固定杆内，滑杆上沿着滑杆的长度方向加工多个调节孔，盛放框的四个角上安装有滑套，滑套上加工有安装孔，盛放框通过滑套套装在滑杆上，调节孔和安装孔之间通过销轴连接固定。

进一步的，尾气净化器包括集气筒和安装在集气筒两端的封板，集气筒安装在炉体的顶部，集气筒的内部设置有空心转轴，空心转轴的两端转动安装在封板上，集气筒的外部安装有电机，电机与空心转轴传动连接，空心转轴上沿着空心转轴的长度方向等间距的设置有多块挡板，挡板的两端与封板间隙配合，挡板远离空心转轴的侧边与集气筒的内壁滑动配合，且在相邻两块挡板之间沿着空心转轴的长度方向等间距的间隔设置有光催化网和发光元件，光催化网和挡板的两侧面均涂有光催化剂层。

进一步的，所述炉体包括内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体之间填充有保温棉。

进一步的，固定杆的底部设置有滚轮。

进一步的，所述密封门上设置有透明窗。