[实用新型]一种铜精矿的脱砷装置

说明书

本实用新型公开了一种铜精矿的脱砷装置，包括加热塔、进料升温装置、缓冲板、转轴杆、缓冲腔、推扫杆、微波发生器、氮气管出口、设置在加热塔侧壁内的氮气管、出料口、储料仓、电动机、皮带、密封活动环、抽风管道、抽风机、以及收砷反应装置等部件。本实用新型的结构设计特点在于设置多层带圆孔的缓冲板并在推扫杆的作用下使原料在加热塔内能充分加热反应脱砷，微波发生器作为加热源也能更快更均匀的为原料加热，空心转轴杆上设置密集通气孔能使砷及砷化物随着氮气收集到收砷反应装置中，在氮气环境下减少砷的氧化反应还能在加热过程减少物料处理过程的烟气量和烟尘量，环保效果明显，还能使砷得到高效富集，能有效提高脱砷率。

技术领域

本实用新型涉及铜精矿生产领域，尤其涉及一种铜精矿的脱砷装置。

背景技术

砷是工业生产难以去除的一种高污染，高危害杂质，砷及砷化物是累积下中毒毒物，若长期累计在人体内，容易导致肝肾损伤与多发性周围神经炎，最终可致癌，在制作棒材和线材的成品铜中对砷均有严格要求，所以为保证成本质量，要求铜精矿中砷的含量控制在 0.3％以下，因此对铜精矿的脱砷处理必不可少，砷蒸发后有控制不好的现象发生，蒸发后进入空气中对人体和环境有很大的危害。现今国内外普遍采用电热或炭热回转窑对此类物料进行火法焙烧，通过氧化还原或真空过程使原料中的砷以As2O3的形式与有价金属分离，而回转窑对物料加热焙烧时热源是通过热辐射由表及里的热传导方式进行的，物料表层很快被加热产生烟气和烟尘，而中心还是冷的，导致加热时间相对较长，烟气量和烟尘量相对增多。由此一方面加大了烟气和烟尘的处理量，另一方面收集的砷品位相对较低，现今设备对脱砷效率差，效果差，并且整体结构复杂。

所以如何设计一种铜精矿的脱砷装置，既能保证在氮气环境下减少砷的氧化反应还能在加热过程减少物料处理过程的烟气量和烟尘量，环保效果明显，还能使砷得到高效富集，能有效提高脱砷率。是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

1.本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜精矿的脱砷装置，包括加热塔、设置在加热塔左侧方上端的进料升温装置、设置在加热塔内部中间的缓冲板、贯穿在缓冲板中间的转轴杆、缓冲板分隔出的缓冲腔、错位设置在缓冲板上的推扫杆、安装在加热塔内侧壁上的微波发生器、设置在加热塔内侧壁上的氮气管出口、设置在加热塔侧壁内的氮气管、设置在加热塔下端的出料口、设置在出料口正下方的储料仓、设置在加热塔右侧方上部的电动机、连接电动机和转轴杆的皮带、设置在转轴杆上端末梢的密封活动环、连接在密封活动环另一端的抽风管道、设置在抽风管道末端的抽风机、连接在抽风机出口管道末端的收砷反应装置、设置在收砷反应装置出口端的氮气回收管道、环抱安装在氮气回收管道上的冷却器、设置在氮气回收管道尾端的氮气发生器、以及设置的总控制电脑面板，所述进料升温装置包括进料口、安装在进料口末端的第一电磁密封阀、连接在第一电磁密封阀另一端的管状皮带输送机、以及安装在管状皮带输送机内壁顶部的微波升温器；所述推扫杆与转轴杆固定连接；所述转轴杆上设置密集通气孔和温度感应器；所述出料口末端设置第二电磁密封阀；所述氮气发生器与氮气管连通。

优选地，所述的转轴杆为空心圆管，且管壁设有孔径为4～6毫米的密集通气孔和温度感应器。

优选地，所述的加热塔为多层结构，内壁为耐高温钢板，中间设隔热层。

优选地，所述的加热塔内侧壁上设置微波发生器。

优选地，所述的加热塔与氮气发生器连接贯通。

优选地，所述的推扫杆为弧形杆件，硬连接在转轴杆并错开布置在每层缓冲板上，推扫杆长度略小于缓冲板半径。

优选地，所述的进料升温装置和出料口均设置电磁密封阀。

优选地，所述的抽风机为高功率密封抽风机。