[实用新型]一种偏心单嘴精炼炉

说明书

本实用新型公开了一种偏心单嘴精炼炉，包括第一通气孔、第二通气孔、连通管、集灰室、阀板、过滤网、灰尘处理室、溢流室、溢流管、电机安装杆、电机、抽风扇、水管、喷管和风机等；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过在现有技术的技术上，在净渍管两侧面上分别设有第一通气孔和第二通气孔，且第一通气孔和第二通气孔设有倾斜角度，通过向第二通气孔注入惰性气体实现向上吹气，通过向第一通气孔注入惰性气体实现向下吹气，从而可以在净渍管中行成回路，保证浸渍管中的钢液流动性，使得钢液成分得到充分均匀，提高了精炼效率。

技术领域

本实用新型涉及精炼炉技术领域，特别涉及一种偏心单嘴精炼炉。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备；根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉，LF精炼炉等。

目前，单嘴精炼炉在与传统的RH或VD真空精炼设备相比，在脱碳、脱硫、脱气和夹杂物去除等方面具有较高的精炼效率，但同时也暴露出了一些不足，在实际生产过程中，如中国专利“偏心单嘴精炼炉(CN206768169U)”，虽然也能进行工作，但是其通气孔设置在钢包下表面上，这样会导致浸渍管中的钢液流动性变差，使得精炼过程中钢液成分得不到充分均匀，降低了精炼效率，且目前在精炼炉产生的烟气处理效果不佳，已经不能满足现有的生产需求，所以急需一种技术来弥补这一不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种偏心单嘴精炼炉，解决目前单嘴精炼炉其通气孔设置在钢包下表面上，这样会导致浸渍管中的钢液流动性变差，使得精炼过程中钢液成分得不到充分均匀，降低了精炼效率，且目前在精炼炉产生的烟气处理效果不佳，已经不能满足现有的生产需求的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种偏心单嘴精炼炉，包括：钢包、真空室和净渍管，所述真空室的下端固定连通有一个净渍管，所述净渍管设置在钢包中，其创新点在于：还包括第一通气孔、第二通气孔、连通管、集灰室、阀板、过滤网、灰尘处理室、溢流室、溢流管、电机安装杆、电机、抽风扇、水管、喷管和风机；所述净渍管两侧面上分别设有第一通气孔和第二通气孔；所述真空室顶端上通过连通管依次与集灰室、灰尘处理室和风机依次连通在一起；所述集灰室的右侧腔室壁上固定连接有一个过滤网；所述集灰室的下端中滑动连接有一个阀板；所述灰尘处理室的腔室内部左侧固定连接有一个电机安装杆，所述电机安装杆上固定连接有一个电机，所述电机的输出轴上固定连接有一个抽风扇；所述灰尘处理室的下端上固定连通有一个溢流室，所述溢流室外侧面上固定连通有一个溢流管；所述灰尘处理室的腔室内部右侧固定连接有一个水管，所述水管末端上固定连通有一个喷管。

作为优选，所述喷管上均布有数个喷孔。

作为优选，所述过滤网为活性炭过滤网。

作为优选，所述阀板上设有把手。

作为优选，所述风机为真空风机。

作为优选，所述第一通气孔和第二通气孔与水平面呈40°～60°。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过在现有技术的技术上，在净渍管两侧面上分别设有第一通气孔和第二通气孔，且第一通气孔和第二通气孔设有倾斜角度，通过向第二通气孔注入惰性气体实现向上吹气，通过向第一通气孔注入惰性气体实现向下吹气，从而可以在净渍管中行成回路，保证浸渍管中的钢液流动性，使得钢液成分得到充分均匀，提高了精炼效率，同时，在电机带动抽风扇转动和风机的转动下，烟气进入到集灰室中，过滤网进行阻隔过滤灰尘，后期打开阀板，卸出灰尘，水管外接水源，利用喷管上的喷孔进行除尘，溢流管可以排出水，通过上述技术方案，有效解决了背景技术中的不足。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。