[实用新型]一种微小拉瓦尔孔数控微细电火花加工装置

权利要求书

1.一种微小拉瓦尔孔数控微细电火花加工装置，包括三轴数控机床(1)、电火花脉冲电源(2)和高压电火花油输送系统(3)，所述三轴数控机床(1)由机床主轴(101)、机床工作台(102)、机床本体(103)和操作台(105)组成，在机床工作台(102)上设有T型槽(104)，其特征在于：还包括基台(4)、Z轴旋转台(5)、喷油嘴夹具组件(6)和供油供电电极组件(7)；

所述基台(4)包括底座(401)、两个螺纹压指(402)、两个固定座(403)、两个夹紧定位螺栓(404)、两个夹紧块(405)、四个固定杆(406)、两个横向短销(407)、两个螺钉Ⅰ(408)、四个T型螺栓(422)和绝缘盒(424)，在底座(401)的前端面设有Z轴旋转腔(409)，在底座(401)的后侧设有定位面(410)，在底座(401)上表面的左右两端对称设有四个圆孔(411)，在底座(401)的左右两端上部对称设有呈前后设置的两个通孔Ⅰ(412)，每个通孔Ⅰ(412)都与同一端两个圆孔(411)的下部相交且相交截面为弧形面，在底座(401)的左侧上表面中部设有通槽Ⅰ(413)，在底座(401)的右侧上表面中部设有通槽Ⅱ(423)，以防止干涉两个夹紧块(405)的压紧，在底座(401)的前表面下部左右对称的设有两个螺纹孔Ⅰ(414)，两个螺纹压指(402)分别设在两个螺纹孔Ⅰ(414)内，四个固定杆(406)分别插入对应的四个圆孔(411)内，且在四个固定杆(406)的下部设有与通孔Ⅰ(412)和四个圆孔(411)的下部相交的弧形面完全相同的弧形槽Ⅰ(415)，两个横向短销(407)分别穿过相对应的通孔Ⅰ(412)和弧形槽Ⅰ(415)将四个固定杆(406)固定在底座(401)上，四个固定杆(406)两个一组分别与对应的两个固定座(403)焊接固定，在两个固定座(403)上表面中部分别设螺纹通孔Ⅰ(416)，两个夹紧定位螺栓(404)分别拧入两个固定座(403)上的螺纹通孔Ⅰ(416)内，在两个夹紧定位螺栓(404)的下部分别设有凸台(417)，在两个夹紧定位螺栓(404)的下端分别设有螺纹孔Ⅱ(418)，两个夹紧块(405)的中部分别设有上下方向的通孔Ⅱ(419)，两个夹紧块(405)通过通孔Ⅱ(419)分别套设在两个夹紧定位螺栓(404)下部的凸台(417)上，且通过两个螺钉Ⅰ(408)与螺纹孔Ⅱ(418)的连接，固定在两个夹紧定位螺栓(404)下部的凸台(417)上，在底座(401)的底部左右两端分别设有固定平台(420)，在左右两端的固定平台(420)上分别设有两个通孔Ⅲ(421)，底座(401)设在绝缘盒(424)内，在绝缘盒(424)内设有与通孔Ⅲ(421)对应的四个通孔Ⅶ(425)；

所述Z轴旋转台(5)由旋转体(501)、两个圆柱销(502)、角度测量仪(503)和L型板(504)组成，所述旋转体(501)与Z轴旋转腔(409)的接触面为圆弧形，所述旋转体(501)的上表面是角度为90度的V形，在所述旋转体(501)的左部上端设有端面平台(505)，在旋转体(501)的左右两端分别设有弧形槽Ⅱ(506)，在旋转体(501)的V形上表面右部设有两个螺纹孔Ⅲ(507)和限位销孔Ⅰ(508)，且两个螺纹孔Ⅲ(507)呈对角设置，所述两个圆柱销(502)分别粘接在左右两端的弧形槽Ⅱ(506)内，在旋转体(501)的前端面左侧设有与L型板(504)相对应的L型槽(509)，L型板(504)与L型槽(509)采用过渡配合的方式装配，角度测量仪(503)以L型板(504)的两个内端面和旋转体(501)的前端面为定位面粘接在L型板(504)上；

所述喷油嘴夹具组件(6)由喷油嘴(601)、喷油嘴圆形定位套(602)、顶丝(603)、底板(604)、两个螺钉Ⅱ(605)、限位销(606)、两个压板(608)和两个垫片Ⅱ(625)组成，所述喷油嘴(601)分为两部分，上部为圆台下部为圆柱，且圆柱部分侧面削有对称的两个平端面(617)，所述喷油嘴圆形定位套(602)由两个同轴不同直径的圆柱组成，且下部直径大于上部直径，在上部与下部的连接处设有弧面倒角，在喷油嘴圆形定位套(602)的上部顶端设有空腔(609)，在空腔(609)的后侧设置了与喷油嘴(601)的两个平端面(617)相对应的平面(618)，且空腔(609)能够容纳喷油嘴(601)，在喷油嘴圆形定位套(602)上平面(618)的对面的外侧削有一个与平面(618)平行的端面(621)，在端面(621)上设有螺纹通孔Ⅱ(616)，在喷油嘴圆形定位套(602)的下部设有指示线(615)，在喷油嘴圆形定位套(602)的底面设有定位孔Ⅲ(622)，底板(604)为长方体，且底板(604)的左下角削成为一个斜面，在底板(604)上表面中部设有与喷油嘴圆形定位套(602)下部对应的Y轴旋转腔(610)，在Y轴旋转腔(610)的中部设有与定位孔Ⅲ(622)对应的定位销(623)，在底板(604)上表面Y轴旋转腔(610)的周边还设有角度刻度(619)，在底板(604)上设有与两个螺纹孔Ⅲ(507)和限位销孔Ⅰ(508)对应的两个通孔Ⅳ(611)和限位销孔Ⅱ(612)，两个压板(608)均为四边形去掉一角，去掉的一角为弧形，弧形的直径与喷油嘴圆形定位套(602)的上部外圆直径相同，且在弧形角的下边缘设有倒角，在所述两个压板(608)上分别设有与两个通孔Ⅳ(611)相对应的通孔Ⅴ(614)，在两个压板(608)上通孔Ⅴ(614)的下方分别设有与两个压板(608)一体的垫片Ⅰ(620)，所述底板(604)通过旋转体(501)的V形上表面的两个面和限位销(606)进行定位，喷油嘴(601)设在喷油嘴圆形定位套(602)上的空腔(609)内，顶丝(603)头朝外设在喷油嘴圆形定位套(602)上的螺纹通孔Ⅱ(616)内，喷油嘴圆形定位套(602)设在Y轴旋转腔(610)内，套在定位销(623)上，限位销(606)穿过限位销孔Ⅱ(612)设在限位销孔Ⅰ(508)内，两个螺钉Ⅱ(605)分别穿过两个垫片Ⅱ(625)、两个压板(608)和底板(604)上的两个通孔Ⅳ(611)设在两个螺纹孔Ⅲ(507)内，且两个压板(608)的弧形角卡在喷油嘴圆形定位套(602)的上部和下部连接处的弧面倒角上，对喷油嘴圆形定位套(602)进行固定；

所述供油供电电极组件(7)由微细中空电极(701)、中间过渡套管(702)、供油供电体(703)、绝缘套(704)和透气钢(705)组成，所述微细中空电极(701)外径为80微米，内径为30微米，壁厚25微米，所述微细中空电极(701)的尾部采用过盈配合套装在中间过渡套管(702)的内部，供油供电体(703)呈十字型，中间过渡套管(702)的上部套装在供油供电体(703)的下端内部，且与供油供电体(703)采用过盈配合，供油供电体(703)左右两端，一端为小直径，一端为大直径，小直径端供电，大直径端供油，供油供电体(703)的上端中部设有通孔Ⅵ(706)，透气钢(705)采用过盈配合的方式安装在通孔Ⅵ(706)内，供油供电体(703)上部设有螺纹，绝缘套(704)设在供油供电体(703)上端的螺纹处；

所述四个T型螺栓(422)卡在T型槽(104)内分别穿过四个通孔Ⅶ(425)和四个通孔Ⅲ(421)与相对应的螺母配合将绝缘盒(424)和底座(401)固定在机床工作台(102)上，且四个T型螺栓(422)与机床工作台(102)的接触部分设有绝缘层，旋转体(501)设在Z轴旋转腔(409)内，且与底座(401)过渡配合，并通过两个螺纹压指(402)与两个夹紧块(405)固定，底板(604)通过两个螺钉Ⅱ(605)固定在Z轴旋转台(5)上，喷油嘴圆形定位套(602)设在Y轴旋转腔(610)内，且与底板(604)过渡配合，供油供电体(703)上端与绝缘套(704)连接的部分夹紧在机床主轴(101)，所述高压电火花油输送系统(3)的出油管与供油供电电极组件(7)的供油端连接，当绝缘盒(424)内的电火花油需要处理时，将高压电火花油输送系统(3)的回油管放入绝缘盒(424)内进行吸油，所述电火花脉冲电源(2)的负极与供油供电电极组件(7)的供电端电性连接，正极与底座(401)电性连接；

所述Z轴旋转腔(409)与旋转体(501)之间采用过渡配合，配合间隙为5微米，所述Y轴旋转腔(610)与喷油嘴圆形定位套(602)之间采用过渡配合，配合间隙为5微米，所述定位销(623)与定位孔Ⅲ(622)之间采用过渡配合，配合间隙为4微米。