[实用新型]一种三刃异形聚晶金刚石复合齿

说明书

本实用新型涉及聚晶金刚石复合片领域，具体地说，涉及一种三刃异形聚晶金刚石复合齿，其包括复合齿主体，复合齿主体包括金刚石层和硬质合金基体，金刚石层上端切削为正三棱锥形，金刚石复合层的底端自正三棱锥底端边线开始切削形成斜面，且斜面与水平面所呈的角度为30°～45°。通过将本实用新型中的复合齿主体上的金刚石层的顶端切削为三棱锥形，能够提升复合齿主体对于岩层的钻入能力，并且相对于锯齿状的聚晶金刚石复合片降低岩层对于金刚石层的磨损速率，提升了复合齿主体使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及聚晶金刚石复合片领域，具体地说，涉及一种三刃异形聚晶金刚石复合齿。

背景技术

聚晶金刚石复合片(Polycrystalline Diamond Compacts，简称PDC)是由聚晶金刚石层与硬质合金层构成的超硬复合材料。由于它有金刚石聚晶层极高的耐磨性和硬质合金的抗冲击韧性，广泛地应用于地质和石油钻探中。

申请号为CN201520134041.X的专利文件公开了一种异形聚晶金刚石复合片，包括基体和设于基体切削端的聚晶金刚石层，基体的圆周上设有基体锯齿，聚晶金刚石层的圆周上设有金刚石锯齿，基体锯齿和金刚石锯齿相互对应，聚晶金刚石层的切削端的端面面积大于基体的底端的端面面积。虽然该专利文件通过在基体的圆周上和聚晶金刚石层的圆周上分别设置基体锯齿和金刚石锯齿，使锯齿状切削刃能够减少复合片的切削端和圆周面与地层的接触面积，增加钻头的吃入能力，但是在将金刚石层的形状设置为锯齿状，会使金刚石层的磨损速率增加，降低聚晶金刚石复合片的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的在带有锯齿的聚晶金刚石复合片磨损速率较快的缺陷，本实用新型提供了一种三刃异形聚晶金刚石复合齿。其能够达到增加复合齿的对于岩层的吃入能力并降低金刚石复合齿的磨损速率的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种三刃异形聚晶金刚石复合齿，其包括复合齿主体，复合齿主体包括金刚石层和硬质合金基体，金刚石层上端切削为正三棱锥形，金刚石层的底端自正三棱锥底端边线开始切削形成斜面，且斜面与水平面所呈的角度为30°～45°。

通过将本实用新型中的复合齿主体上的金刚石层的顶端切削为三棱锥形，能够提升复合齿主体对于岩层的钻入能力，并且相对于锯齿状的聚晶金刚石复合片降低岩层对于金刚石层的磨损速率，提升了复合齿主体使用寿命。

其中，斜面的设置，改变了金刚石层在钻入岩层时与岩层之间的角度，从而进一步的提升了复合齿主体的对于岩层的钻入能力。

作为优选，正三棱锥形金刚石层的高度为0.5mm～1mm。

本实用新型中，通过正将三棱锥形金刚石层的高度设置为0.5mm～1mm，使得金刚石层层的使用寿命增加，从而降低了在进行钻探工作时对于复合齿主体额更换频率。

作为优选，硬质合金基体的顶端设有横截面为三角形的第一槽口，金刚石层的底端向外凸起形成与第一槽口相配合的凸起块。

本实用新型中，通过横截面为三角形的第一槽口与凸起块的设置，使得硬质合金基体与金刚石层之间连接的强度提升，从而降低了在进行岩石钻探工作中金刚石层从硬质合金基体上脱落的概率。

作为优选，金刚石层底端的圆周线与硬质合金基体上端的圆周线相切。

本实用新型中，通过将金刚石层底端的圆周线与硬质合金基体上端的圆周线相切的设置，使得在进行钻探工作时硬质合金基体与岩层之间的摩擦降低，从而提升了复合齿主体的使用寿命。

作为优选，硬质合金基体的底端设有横截面为三角形的第二槽口。

本实用新型中，通过第二槽口的设置，使得硬质合金基体与外界设备之间连接的强度增加，从而提升了复合齿主体的使用寿命。