[实用新型]风硐和井筒的一体成型结构

说明书

本实用新型涉及风硐和井筒的一体成型结构，属于矿井通风技术领域，包括风硐、井筒，风硐包括由风硐顶板、风硐侧壁、风硐底板形成的通道，井筒包括由上层侧壁、中间层侧壁、下层侧壁形成的通道，风硐顶板、风硐侧壁、风硐底板与上层侧壁、中间层侧壁、下层侧壁为一体，的风硐侧壁包括一组混凝土桩、两端植入混凝土桩内的横筋、与横筋配套的侧壁用竖筋及浇筑于混凝土桩之间的侧壁混凝土，该结构有效降低了施工时所占用范围，明挖作业深度小，避免了深基坑边坡失稳，人员长期处于高处作业状态的安全风险，同时缩短施工工期。

技术领域

本实用新型属于矿井通风技术领域，涉及一体风硐结构，具体地说是风硐和井筒的一体成型结构。

背景技术

矿井通风系统担负着为井下施工地点、硐室输送新鲜空气，为作业人员创造相对舒适环境和排出有毒有害气体的任务。《煤炭工业矿井设计规范》3.1.6规定“高瓦斯矿井、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井必须设专用回风井”，《煤矿安全规程》第八十七条规定“新建、扩建矿井的回风井严禁兼作提升井和行人通道”，《煤矿安全规程》第一百四十七条规定“新建高瓦斯矿井、突出矿井、煤层容易自燃矿井及有热害的矿井应当采用分区式通风或者对角式通风；初期采用中央并列式通风的只能布置一个采区生产”。因此，无论是新建矿井，还是生产矿井的采区延伸，都需要单独设计和施工回风井筒,并随着矿井生产过程的进行，适时增设回风井筒。

随着浅部煤炭资源的日益减少，立井开拓是目前矿井开拓应用非常普遍的方式。回风立井井筒内永久设施有梯子间，有时也布置管路；井筒永久锁口段需要设置安全出口、管路通道口，同时设置有风硐工程；风硐是联接井筒和风道的硐室工程，一般埋深12～15m；《煤矿安全规程》规定，风硐内最高允许风速不超过15m/s，风硐的断面一般较大。

风硐的施工通常在立井井筒施工结束后进行，井筒锁口段施工时预留出1～2m的硐口，或不留硐口(后期破除该段井壁)；当井筒凿井施工结束后，采取明挖施工的方式，放坡施工或板桩支护基坑；然后搭设高大脚手架、支架，由下而上浇注混凝土，最后再回填土覆盖风硐顶板；这种方式作业要求场地范围大、深基坑维护工作量大，人员处于高处作业状态的时间长，同时还要做好防止向井筒坠物的工作，安全管控困难，施工工期也比较长；并且当井架基础与风硐在平面位置上产生重叠时，必须在井架拆除完成后才能开始风硐施工，进一步延长了矿井永久通风系统投入运行的时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风硐和井筒的一体成型结构，通过风硐和井筒分层一体成型，采用明挖与暗挖相结合，有效降低了施工工期和施工环境的危险性。

本实用新型采用的技术方案是：

风硐和井筒的一体成型结构，包括风硐、井筒，关键在于，所述的风硐包括由风硐顶板、风硐侧壁、风硐底板形成的通道，所述的井筒包括由上层侧壁、中间层侧壁、下层侧壁形成的通道，所述的风硐顶板、风硐侧壁、风硐底板与上层侧壁、中间层侧壁、下层侧壁为一体，所述的风硐侧壁包括一组混凝土桩、两端植入混凝土桩内的横筋、与横筋配套的侧壁用竖筋及浇筑于混凝土桩之间的侧壁混凝土。

所述的风硐侧壁中的横筋、侧壁用竖筋均分层设置，上、下层侧壁用竖筋之间借助钢筋套筒连接。

所述的混凝土桩中设置有端部超出混凝土桩上表面的桩用竖筋，所述的风硐顶板中设置有顶板用竖筋，所述的桩用竖筋与顶板用竖筋之间借助钢筋套筒连接。

所述的上层侧壁上预设有安全出口和瓦斯管路通道口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用将风硐和井筒设置为一体成型结构，该一体成型结构由上至下分层浇筑，使风硐顶板与井筒的上层侧壁所在位置采用明挖的挖掘方式，将风硐顶板与井筒的上层侧壁浇筑后，采用暗挖的方式对风硐侧壁与井筒的中间层侧壁、风硐底板与井筒的下层侧壁依次进行挖掘，有效降低了施工时所占用范围，明挖作业深度小，避免了深基坑边坡失稳，人员长期处于高处作业状态的安全风险，同时缩短施工工期。