[实用新型]一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置，包括底座和通过螺栓安装在底座底部四角的固定脚杯，所述底座的前表面固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的内腔固定安装有PLC控制器，所述底座的顶部焊接有工作台，所述工作台的顶部左侧焊接有升降台，所述升降台前后侧壁均开有长条孔，所述升降台的内腔左侧壁焊接有齿轮条，所述齿轮条的右侧壁啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮的前后两侧壁均焊接有旋转轴，所述旋转轴位于长条孔的内腔，前侧壁所述旋转轴的前侧端焊接有控制手柄，所述控制手柄位于升降台的前侧壁，该实用新型能精准的控制研磨，便于精准的定位，同时能有效的降低飞模事故的伤害的综合效果。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置。

背景技术

拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

现有技术当中的拉丝模的定径区研磨均为采用的是手工进行打磨，手工打磨容易造成微细的偏移，不能精准的控制研磨区域，同时研磨针容易断裂，常常会出现飞模，容易导致人员受伤，因此亟需研发一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置，以解决上述背景技术中提出的微细孔径拉丝模定径区研磨装置不能精准的控制研磨区域，同时研磨针容易断裂，常常会出现飞模事故等特性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置，包括底座和通过螺栓安装在底座底部四角的固定脚杯，所述底座的前表面固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的内腔固定安装有PLC控制器，所述底座的顶部焊接有工作台，所述工作台的顶部左侧焊接有升降台，所述升降台前后侧壁均开有长条孔，所述升降台的内腔左侧壁焊接有齿轮条，所述齿轮条的右侧壁啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮的前后两侧壁均焊接有旋转轴，所述旋转轴位于长条孔的内腔，前侧壁所述旋转轴的前侧端焊接有控制手柄，所述控制手柄位于升降台的前侧壁，所述转动齿轮的外侧壁转动连接有升降架,所述升降台的右侧壁焊接有滑轮，所述滑轮的右侧壁焊接有滑动块，所述滑动块与所述升降架相焊接，所述升降架的右侧端通过螺栓固定连接有电机，所述电机的动力输出端固定安装有转轴，所述转轴的底端焊接有夹齿，所述夹齿的外壁通过螺纹螺接有螺纹套，所述夹齿的内腔底部插接有研磨针，所述工作台的顶部中央位置通过螺栓固定安装有夹具，所述夹具的中央位置卡接有拉丝模，所述工作台的顶部中央位置拆卸连接有防护罩，所述防护罩位于所述拉丝模的底部四周。

优选的，所述控制手柄的前侧壁焊接有把手。

优选的，所述夹具为三爪卡盘式定位夹具。

优选的，所述防护罩的右侧壁前后两侧均通过铰链铰接有门体，所述门体的右侧壁焊接有门把手。

优选的，所述PLC控制器的前表面从左到右依次安装有启动按钮、转速调节按钮和紧急暂停按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提供了一种微细孔径拉丝模定径区研磨装置，在研磨针的外侧设置了卡死标记，能有效的观察，便于精准的进行控制研磨的深度，同时在研磨针的外部安装了防护罩，能有效的避免飞模事故，与此同时夹具能精准的实现定位作用，能有效的防止拉丝模的偏移，在配合机械力臂的控制研磨针的深度，不易出现卡死现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；