[实用新型]一种正位、角度模腔内成型加工工装

说明书

本实用新型公开了一种正位、角度模腔内成型加工工装，包括工装本体，所述工装本体上设有用于安装模腔的工作区间，所述工作区间的结构与模腔的外轮廓结构相匹配，所述工装本体包括用于支撑模腔的两块侧板、安装在两块侧板之间的底板和固定杆，所述底板与两块侧板的底部连接，所述固定杆与两块侧板的顶部连接，所述侧板上设有用于与模腔外侧面配合的圆弧槽，所述两块侧板相对设置。

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种正位、角度模腔内成型加工工装。

背景技术

一般吹瓶模具由两块半圆柱体结构的模腔构成，模腔的内部设有用于塑件吹塑成型的内成型部分，由于模腔的内成型部分的加工精度直接影响塑件吹塑成型的精度，在进行模腔的内成型部分加工时，需要将半圆柱体结构的模腔装夹到加工设备中进行加工，由于模腔的外侧面为半圆柱体结构，无法直接装夹到加工设备中，需要使用专用的加工工装进行装夹，在模腔的内成型部分进行加工过程中，往往要对模腔进行定位，模腔的定位是模腔内成型部分加工过程中最为关键的环节，模腔定位的精准度直接决定内成型部分的加工精度和效率，现有的模腔加工工装定位效率不高，同时在进行定位的时候，定位不够精确，往往会超出指定的位置，使得每次在定位后，需要做二次位置调整，浪费时间和精力，而且定位不稳定、精度低、生产效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种正位、角度模腔内成型加工工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种正位、角度模腔内成型加工工装，包括工装本体，所述工装本体上设有用于安装模腔的工作区间，所述工作区间的结构与模腔的外轮廓结构相匹配，所述工装本体包括用于支撑模腔的两块侧板、安装在两块侧板之间的底板和固定杆，所述底板与两块侧板的底部连接，所述固定杆与两块侧板的顶部连接，所述侧板上设有用于与模腔外侧面配合的圆弧槽，所述两块侧板相对设置。

在本实用新型中，所述圆弧槽为半圆结构，所述圆弧槽两端的直径与水平面形成的夹角范围在5°～85°之间，所述圆弧槽的下端设有用于模腔安装定位的凸台，所述凸台的高度为6mm～10mm之间。

在本实用新型中，所述圆弧槽为半圆结构，所述圆弧槽的两端在同一水平面上，所述圆弧槽的外侧设有用于模腔轴向定位的轴向定位块，所述轴向定位块安装在侧板上，所述固定杆设有两条，分别安装在圆弧槽的两侧，所述侧板的顶部设有用于模腔径向定位的径向定位块。

在本实用新型中，所述侧板的底部设有用于连接底板的第一通孔和第一销孔，所述第一通孔和第一销孔设置在同一水平面上，所述第一通孔和第一销孔贯穿侧板，所述侧板的顶部设有用于连接固定杆的第二通孔，所述第二通孔贯穿侧板，所述两块侧板上的第一通孔、第一销孔、第二通孔分别相对设置。

在本实用新型中，所述底板的两侧设有用于连接侧板的第一螺纹孔和第二销孔，所述第一螺纹孔和第二销孔成对设置在底板的两侧，所述第一螺纹孔和第二销孔均不贯穿底板。

在本实用新型中，所述固定杆的两端分别沿固定杆的中心轴线设置两个第二螺纹孔，所述两个第二螺纹孔的结构相同。

在本实用新型中，所述侧板上设有用于连接轴向定位块的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔贯穿侧板设置在圆弧槽的下方，所述侧板的顶部向下凹陷设有用于连接径向定位块的第四螺纹孔，所述第四螺纹孔成对设置在侧板顶部的两端。

在本实用新型中，所述轴向定位块上设有用于与侧板连接的第三通孔，所述第三通孔贯穿轴向定位块，所述轴向定位块的顶部设有用于与模腔配合的圆弧面，所述圆弧面设置在圆弧槽的上方。

在本实用新型中，所述径向定位块为长方体结构，所述径向定位块的顶部向下凹陷设有用于与侧板连接的第四通孔，所述第四通孔贯穿径向定位块。