[实用新型]一种电接点式粉仓料位管理系统

说明书

本实用新型涉及筒仓物料管理技术领域，具体是一种电接点式粉仓料位管理系统，包括筒仓，所述筒仓整体设计为圆柱形结构，所述筒仓的内侧壁的四方位置均安装有护罩，所述护罩内等距安装有若干道压力传感器，所述筒仓的外侧壁的四方位置均安装有信号灯，所述信号灯与压力传感器呈一一对应关系，相对应的信号灯与压力传感器位于同一水平线上，所述压力传感器对筒仓内腔的物料形成接触式感应并且与筒仓外壁的信号灯通过信号线呈电连接。本实用新型采用直接接触式测量方式，并且可根据测量精度的要求进行全方位多点安装，测量精度更加高。

技术领域

本实用新型涉及筒仓物料管理技术领域，具体是一种电接点式粉仓料位管理系统。

背景技术

随着自动化程度的提高，原料仓位的测量方式越来越多的采用仪表代替人工操作。市场中料位计的种类繁多，根据料仓情况进行合理的选择成为解决料位测量问题的关键。料位测量中最稳定、最可靠的方式是传统的人工测量方法。但是由于现场工况极其恶劣、危险性大，不适宜人工操作。随着科学发展，越来越多的测量方法可供选择，如：阻旋、音叉、射频导纳等开关量测量方式和重锤、电容式、称重式、雷达、超声波、γ射线等连续量测量方式。但是，许多测量装置受测量原理和现场、制造条件的制约，应用都不十分理想。能实现这种对工况要求严格的料位测量仪器寥寥无几。

目前料位计的测量方式主要分为两种，接触式测量方式和非接触式测量方式。对现有各种形式料位计的分析，主要缺点如下：

接触式：

重锤式料位计：缺点是机械内部易落灰尘影响测量效果；料位开关机械磨损较严重，需经常维护，花费较大；重锤易发生被物料埋住现象，发生掉锤头、断带故障。

电容式料位计：缺点是若电极（探头）上或仓壁粘有物料，往往会导致控制器产生错误动作，从而影响测量效果，应定期检查探头和动作情况并校验。

阻旋式料位计：缺点是不适合在高温下工作，不连续测量，不耐用。

非接触式：

γ射线料位计：缺点是放射源污染环境，对人体有伤害，放射源管理政策性强；放射源衰减使料位控制不可靠。

超声波料位计：超声波必须借助于媒质传播，水泥厂的料位测量通常以空气作为传播介质，而空气的温度、湿度等变化会影响超声波传播速度，故在一些有温度、压力、蒸汽等场合，该料位计不能正常工作；料库空气中的粉尘也衰减超声波信号，影响测量效果；由于粉仓料位表面在下料时非常疏松，对超声波信号有较强衰减，故对粉仓料位的测量效果较差。

雷达料位计：缺点是二线制雷达料位计要求24VDC电源质量较高，交流谐波一般不能超过±30VAC；雷达料位计内部电源模块易受其他大电流干扰而损坏，故应把料位计停电拆除；测量固体物料，信号衰减严重，易产生干扰回波，降低测量效果，故不适用于固体物料的测量。

导波式雷达料位计：缺点是双杆（缆）及同轴管式导波体由于电场能量集中，易受外部结构影响；在杆之间（或管内部）易积料，产生虚假回波，影响测量效果；埋在物料中的缆绳由于物料重力会产生较大的下拉力，造成缆绳被拉断等故障。

射频导纳料位计：缺点是对物料介电常数要求严格。

激光料位计：缺点是易受测试波段光源干扰，直线传播衍射产生能差。

现有技术中成本较低，构造最合理的为Kistler-Morse-贴片式重量料位系统，Kistler-Morse-贴片式重量料位系统主要工作原理是用螺栓将KM的贴片式传感器紧密固定在料仓底部的钢环上，钢环形变的同时会带动贴片式传感器一起形变，通过传感器内部的超高灵敏度应变片“感知”形变，将形变量转换为电信号，最终得到料仓重量值。但是该方案设计不与物料直接接触，在压力控制方面受风力、振动、雨雪等影响较大。

实用新型内容