[实用新型]一种高效风冷式制冷系统气液分离器

说明书

本实用新型公开了一种高效风冷式制冷系统气液分离器，包括分离装置以及设置在分离装置上的进液管、出气管和出液管，分离装置的内部螺接有进液管，安装套卡接在卡接板的内部，卡接板的表面焊接有调节件，安装板的内部设有滑动槽，调节件滑动连接在滑动槽的内部，分离装置的上表面螺接有出气管，分离装置的下表面螺接有出液管，过滤网螺接在安装套的内部，向两端拉动两组调节件，第二弹性件受到力的作用后向两端收缩，将过滤网与安装套放置在两组卡接板之间，然后松开调节件，第二弹性件复位，卡接板挤压并卡接在安装套的表面，完成对过滤网的安装，结构简单，省时省力，便于安装和拆卸，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及气液分离器相关技术领域，具体为一种高效风冷式制冷系统气液分离器。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，但一般的气液分离器在实际使用中仍存在以下弊端：

1.一般气液分离器采用单一的重力离心作用对气液进行分离，分离结构较为单一，通常一次性无法完全对气液进行分离，气液分离的效果较差，影响气液分离的效率，同时气液分离器容易出现经气液分离后的液态物质中的盐结晶析出，使用效果较差，不满足使用需求；

2.一般经过离心后的气体和液体直接排出至外界，气体和液体中存在污染物质，离心后的气体和液体会对环境造成污染，使用效果较差，部分离心分离器内部设置有过滤网，但是单一的过滤结构无法将气体完全过滤，液体直接一次性进入到过滤网内，过滤网无法将其充分过滤，过滤效果较差，使用质量较差；

3.一般气液分离器内部的过滤网均通过多组螺钉螺接固定的方式进行安装，操作复杂，费时费力，长时间使用后，螺钉容易出现生锈和滑丝，不便于对过滤网进行安装和拆卸，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效风冷式制冷系统气液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效风冷式制冷系统气液分离器，包括分离装置以及设置在分离装置上的进液管、出气管和出液管，分离装置的内部螺接有进液管，所述进液管螺接在上分离筒的内部，所述上分离筒的表面焊接有涡旋分离管，所述涡旋分离管的内部设有分离通道，上分离筒的内部转动连接有分离叶轮，且上分离筒的表面焊接有下分离筒，所述下分离筒的内部焊接有多组内分离筒，下分离筒的下端设置有多组限流板，所述限流板的内壁上焊接有多组振动板，多组所述振动板的表面焊接有一组第一弹性件，所述第一弹性件的侧面转动连接有旋转叶轮，所述旋转叶轮挤压连接在第一弹性件的表面，下分离筒的内部螺接有通气管，所述通气管螺接在吸附筛的侧面，限流板的下端与吸附筛的上端均卡接有过滤网，所述过滤网螺接在两组安装套的内部，所述安装套卡接在卡接板的内部，所述卡接板的表面焊接有第二弹性件，所述第二弹性件焊接在安装板的内壁上，卡接板的表面焊接有调节件，所述安装板的内部设有滑动槽，所述调节件滑动连接在滑动槽的内部，分离装置的上表面螺接有出气管，分离装置的下表面螺接有出液管。

优选的，所述上分离筒呈空心圆台状结构，涡旋分离管焊接在上分离筒的上表面，分离通道呈螺旋状结构。

优选的，所述下分离筒呈空心圆台状结构，内分离筒焊接在下分离筒的内部，内分离筒的内部转动连接有分离叶轮。

优选的，所述限流板呈矩形板状结构，多组限流板均焊接在两组安装板的表面，多组限流板均交错设置在两组安装板的表面，固定在一组安装板表面的限流板不与另一组安装板相接触，两组限流板不接触。

优选的，所述振动板由两组固定板和多组弹性弯折杆组成，两组固定板分别焊接在限流板的内壁和第一弹性件的表面，弹性弯折杆均向外端弯曲设置，第一弹性件呈矩形板状结构，旋转叶轮挤压连接在第一弹性件的下表面，旋转叶轮与电机的动力输出端传动连接。