[实用新型]一种高压实负极材料制作设备

说明书

本实用新型公开了一种高压实负极材料制作设备，包括壳体，壳体内部底端的一侧固定连接有研磨壳体，壳体内部顶端的一侧固定连接有研磨电机，研磨电机的输出轴穿过研磨壳体的外壁与壳体内部的转杆转动连接，研磨壳体的内部依次设有原料分离器和若干个研磨盘，原料分离器和若干个研磨盘均套设于转杆的外部，其中一个研磨盘的边侧设有若干个研磨孔,研磨壳体内壁的底端固定安装有收集槽，壳体内壁底端的中部固定连接有吸料机。本方案通过研磨盘结构，将研磨壳体内部的颗粒大小不均的材料，通过研磨盘的挤压研磨，使其达到大小颗粒均匀的个体，从而减少产品在压实过程中相互之间的间隙，提高压实密度。

技术领域

本实用新型涉及一种负极材料制作设备，特别涉及一种高压实负极材料制作设备。

背景技术

压实密度不仅和颗粒的大小、密度有关系，还和粒子的级配有关系，压实密度大的一般都有很好的粒子正态分布。可以认为，工艺条件一定的条件下，压实密度越大，材料的质量越好。

传统的压实密度仪全人工操作，无自动化水平，效率低下，粉体压实状况和所受到的压力有很大的关系和粉体本身特性相关，现有的高压实负极材料制作设备是多次整形处理而成，成本高，耗能大，而且多次整形效率低，收率低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中高压实负极材料制作设备不能通过研磨使颗粒之间的间隙减少和压实耗能打的技术问题。本实用新型提供了一种高压实负极材料制作设备，相比于常规技术，耗能小和使压实颗粒大小均匀功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以实现：

本实用新型提供了一种高压实负极材料制作设备，包括壳体，所述壳体内部底端的一侧固定连接有研磨壳体，所述壳体内部顶端的一侧固定连接有研磨电机，所述研磨电机的输出轴穿过研磨壳体的外壁与壳体内部的转杆转动连接，所述研磨壳体的内部依次设有原料分离器和若干个研磨盘，所述原料分离器和若干个研磨盘均套设于转杆的外部，其中一个所述研磨盘的边侧设有若干个研磨孔,所述研磨壳体内壁的底端固定安装有收集槽，所述壳体内壁底端的中部固定连接有吸料机，所述壳体顶端的另一侧固定连接有固定块，所述固定块的底端通过两根第二固定杆置于壳体的内部，两根所述第二固定杆的外侧与第一支撑板的顶端和第二支撑板的顶端穿插连接，所述第一支撑板底端的边侧通过两根第一固定杆与第二支撑板顶端的边侧位置相对处的开孔穿插连接，所述第二固定杆的一侧设有与第一支撑板固定连接的弹簧固定座，所述弹簧固定座的底端均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端分别与第一支撑板的顶部固定连接，两根所述第一固定杆的底部均套设有第二弹簧，且所述第一固定杆底端的端头处固定设有第一弹簧阻挡块，两根所述第二固定杆的一端与压实块的顶端固定连接，所述壳体内壁的底端固定设有与压实块的位置相对的压实固定座，所述壳体内壁顶端的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与传动结构传动连接，所述壳体底端的四个边角均通过支腿安装有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述传动结构包括Z型连接杆，所述Z型连接杆的一端与驱动电机的输出轴传动连接，所述Z型连接杆的另一端与传动杆的一端活动连接，所述传动杆的另一端与横杆中部的一侧活动连接，所述横杆的两端与两个位置相对的固定板内侧固定连接，所述固定板的底端与第一支撑板的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述壳体的一侧安装有控制面板，所述控制面板的表面安装有驱动电机开关、研磨电机开关和吸料机开关，所述驱动电机、研磨电机和吸料机分别通过小型开关、研磨电机开关和吸料机开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述研磨壳体的内部通过连接管与壳体顶端的进料口连通，所述吸料机的出料端口通过连接管与压实固定座内部的凹槽相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述壳体的一侧通过铰链铰接有密封门。