[实用新型]大型钢板仓蜂窝状七卸料口集成结构

说明书

本实用新型公布了大型钢板仓蜂窝状七卸料口集成结构，在钢板仓(1)的中心设置有一个卸料口(2)，位于中心的所述的卸料口(2)外圈设置有另外六个卸料口(2)，六个所述的卸料口(2)呈正六边形，所述的卸料口(2)的上方设置有呈圆锥形卸料面(6)，各个卸料面(6)的连接处为弧形，在所述的卸料面(6)上设置有气化装置(5)；它克服了现有技术中卸料口上方落料面分布不均匀，料面高低不一致，会造成卸料时对侧壁的压力不均匀，侧倾的概率较大的缺点，具有钢板仓内料面一致，不存在堆灰死角，结构荷载均匀，强度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及到钢板仓的粉煤灰储运系统，更加具体地是大型钢板仓蜂窝状七卸料口集成结构。

背景技术

目前，由于环境保护条件的提高，燃煤电站灰库、灰场逐渐使用大型粉煤灰钢板仓储存，钢板仓储量一般为1-10×10⁴t，直径为15-60m不等，钢板仓上方采用钢板拼接，下方采用混凝土基础，在混凝土基础上设置卸料口，卸料口一般有单廊道多点和多廊道多点的方式。

多廊道多点钢板仓目前一般采用3廊道10或12个卸料口，卸料口上方落料面分布不均匀，料面高低不一致，卸料控制时需要根据卸料面积的不同以及运行经验进行编程调试，10卸料口和12卸料口上方料斗大小不一致，因此会造成当卸料时，倾泻的灰料会对侧壁造成压力的不均匀，这样整个卸料口上方结构荷载不稳定，这样常用的大型粉煤灰钢板仓出现的侧倾概率会较大许多。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出大型钢板仓蜂窝状七卸料口集成结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实施的：大型钢板仓蜂窝状七卸料口集成结构，在钢板仓的中心设置有一个卸料口，

位于中心的所述的卸料口外圈设置有另外六个卸料口，六个所述的卸料口呈正六边形，所述的卸料口的上方设置有呈圆锥形卸料面，各个卸料面的连接处为弧形，在所述的卸料面上设置有气化装置；

在每个所述的卸料口中心上设置有卸料斗，每个所述的卸料斗下方设置有廊道。

在上述技术方案中：所述的钢板仓的直径大于30米。

在上述技术方案中：所述的廊道共有三个，每个所述的廊道的分别对应设置的卸料口的数量分别为两个、三个和两个。

在上述技术方案中：位于中心的卸料口与位于圆弧上的卸料口之间的间距为三分之二的钢板仓的半径长度。

本实用新型具有如下优点：1、本实用新型采用的三个廊道和七个卸料口的结构设计与蜂窝的造型一致，其卸料区域均匀，可以保持钢板仓内料面一致、卸料区域基础交线一致，不存在堆灰死角，结构荷载均匀，强度高，设计施工方便，有利于降低基础、钢板仓整体造价。2、本实用新型中卸料斗布置可以实现均匀卸料，不需要程序来计量便可做到等同循环卸料，降低了控制编程的复杂性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的平面布置图。

图中：钢板仓1、卸料口2、卸料斗3、廊道4、气化装置5、卸料面6。图中a为卸料口与卸料面之间的角度。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

钢板仓工艺系统主要分为四个部分：入料系统、物料均化和出料系统，物料均化和出料系统合称卸料系统。