[实用新型]一种用于加工挠性陀螺转接头穿丝孔的转接头装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种用于加工挠性陀螺转接头穿丝孔的转接头装夹装置，包括立方体结构的装夹块，在装夹块的一侧设有一转接头定位槽，在装夹块的另一侧设有第一限位孔，在第一限位孔内配合设有第一限位螺栓；在装夹块的上侧设有一限位槽，在限位槽内设有一限位块；在装夹块的上侧和下侧的对应位置分别设有第一加工导向孔，在装夹块的另外两侧的对应位置分别设有第二加工导向孔；其中，两第一加工导向孔与两第二加工导向孔与转接头上穿丝孔的设计位置相对应。本实用新型能够将转接头快速固定，从而保证转接头穿丝孔的加工质量，提高穿丝孔的加工精确度，并大大提高转接头的加工效率，从而降低转接头的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及挠性陀螺加工技术领域，尤其涉及一种用于加工挠性陀螺转接头穿丝孔的转接头装夹装置。

背景技术

零件的装夹加工技术几乎运用到了所有加工领域，在零件的加工环节中起到了十分重要的作用，零件的装夹加工能够保证零件本身的一些外形参数要求，避免零件产生较大误差，提高零件加工精度，稳定加工质量。

在挠性陀螺中，需要通过转接头保证正交性，如图1、图2所示，该转接头主要包括穿丝段（大径段）和连接段（小径段），在大径段的周面上，绕其一周均匀设有4个凹槽001，在4个凹槽001的底面上分别设有一穿丝孔002，其中，相对的两凹槽底面上的两穿丝孔002的轴心线重合，形成两对穿丝孔，且两对穿丝孔的轴心线所在的直线相互垂直。在穿丝孔的加工中，主要通过超细钻头钻孔，因此需要转接头在钻孔过程中保持良好的稳定性，来提高钻孔的质量。

但在目前的加工过程中，现有的装夹装置，采用手动调节装夹位置，会导致有一定的误差，并且在加工时转接头不能牢固固定在夹具上，导致转接头在加工时容易产生微小的滚动，使转接头的中心线发生角位移，不易保证各个面的加工位置的一致性，严重影响了穿丝孔的加工精度，也很难将工件进行校正，严重的会产生加工废品；不仅不能满足转接头的穿丝孔的加工要求，造成装配成功率低，并且导致生产周期加长，产品的成本提高，影响生产效率。

因此，如何提供一种能有效满足转接头穿丝孔加工要求的装夹装置，是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决现有夹具在加工时转接头不能牢固固定在夹具上，造成加工质量低，加工精确度低，加工效率低，产品成本高的问题，提供一种用于加工挠性陀螺转接头穿丝孔的转接头装夹装置，能够将转接头快速固定，并且一次固定后，能够进行4个穿丝孔的加工，从而保证转接头穿丝孔的加工质量，提高穿丝孔的加工精确度，使转接头的装配成功率高，并大大提高转接头的加工效率，从而降低转接头的生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种用于加工挠性陀螺转接头穿丝孔的转接头装夹装置，其特征在于：包括立方体结构的装夹块，在装夹块的一侧设有一转接头定位槽，该定位槽内径与转接头穿丝段的直径一致；在装夹块的另一侧设有第一限位孔，该第一限位孔的轴心线与定位槽的轴心线重合，在第一限位孔内配合设有第一限位螺栓，通过该第一限位螺栓能够与转接头上的螺孔相连，并使转接头的端部与定位槽的槽底紧贴；

在装夹块的上侧设有一限位槽，所述限位槽的长度方向与定位槽的轴向垂直，其下侧向下延伸并与定位槽部分重合，且当转接头装入定位槽后，转接头上的凹槽的底面能够凸出于限位槽的底面；在限位槽内设有一限位块，在限位槽远离沉孔的侧壁上纵向设有两导向槽，所述限位块对应导向槽的位置设有与导向槽向匹配的卡块，该限位块通过卡块与导向槽的配合与装夹块卡接在一起；

在装夹块的上侧和下侧的对应位置分别设有第一加工导向孔，在装夹块的另外两侧的对应位置分别设有第二加工导向孔；其中，两第一加工导向孔所在的轴心线与两第二加工导向孔所在的轴心线垂直，并与转接头上穿丝孔的设计位置相对应。