[实用新型]一种数控机床进刀轴转换为y轴进刀轴装置

说明书

本实用新型涉及机床进刀轴技术领域，尤其为一种数控机床进刀轴转换为y轴进刀轴装置，包括底板和工件，所述底板的前端固定连接有滑轨，所述滑轨的前端外侧设有滑块，所述滑块的右端固定连接有定位柱，所述定位柱的外侧转动连接有偏心轮，所述偏心轮的右端固定连接有拉杆，所述滑块的内侧设有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有转盘，所述转动杆的另一端转动连接有夹持块，且工件的顶端和底端均与夹持块的一端相贴合，本实用新型中，通过设置的第一电机、链条和连接板实现对刀具切割方向的调整功能，X轴刀具能够转换为Y轴刀具，节省了大量的机床内部空间，有利于数控机床的小型化发展，同时便于大体积工件的切割加工。

技术领域

本实用新型涉及机床进刀轴技术领域，具体为一种数控机床进刀轴转换为y轴进刀轴装置。

背景技术

目前， 在现有数控技术中， 最常用的是XYZ三轴联动数控系统， 这种传统的数控系统一般一次装夹加工一个工件。而在某些应用场合，需要进行工件的批量加工，这样单台机床的效率根本不能满足需要。 尽管可以在单一主轴架上夹装多个主轴头， 但因为装配误差以及刀具的长度不一， 同时加工同一种工件时为了保证加工工件的一致性， 在机床装配和刀具调整上将花费大量的人力物力，使用很不方便，因此，对一种数控机床进刀轴转换为y轴进刀轴装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分数控机床进刀轴装置缺少刀具切割方向的调整功能，X轴刀具与Y轴刀具需要占用大量的机床内部空间，不利于数控机床的小型化发展，同时不利于大体积工件的切割加工，而且传统的数控机床进刀轴装置对切割中工件的稳固费时费力，切割中的工件受到刀具的弹力会发生偏移，难以达到满意的切割深度，需要二次加工，降低工作效率，因此，针对上述问题提出一种数控机床进刀轴转换为y轴进刀轴装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床进刀轴转换为y轴进刀轴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床进刀轴转换为y轴进刀轴装置，包括底板和工件，所述底板的前端固定连接有滑轨，所述滑轨的前端外侧设有滑块，所述滑块的右端固定连接有定位柱，所述定位柱的外侧转动连接有偏心轮，所述偏心轮的右端固定连接有拉杆，所述滑块的内侧设有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有转盘，所述转动杆的另一端转动连接有夹持块，且工件的顶端和底端均与夹持块的一端相贴合，所述底板的前端固定连接有支架，所述支架的左端固定连接有第一电机，所述底板的前端转动连接有链轮，且右端顶侧所述链轮的前端与第一电机的主轴末端固定连接，所述链轮的外侧啮合有链条，所述链条的前侧底端固定连接有连接柱，所述连接柱的前端外侧固定连接有限位块，所述限位块的后端滑动连接有连接板，所述连接板的后端与链条的前端滑动连接，所述连接板的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有竖直设置的刀片。

优选的，所述滑轨的纵切面呈“H”型，且滑轨的前端外侧与滑块的内侧滑动连接。

优选的，所述连接板的内侧开设有滑槽，且连接柱的外侧通过滑槽与连接板的内侧滑动连接。

优选的，所述转动杆的内侧设有螺纹，且转动杆的内侧与滑块的外侧螺旋连接。

优选的，所述底板的前端固定连接有挡板，且挡板的前端与电动伸缩杆的后端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、链条和连接板实现对刀具切割方向的调整功能，X轴刀具能够转换为Y轴刀具，节省了大量的机床内部空间，有利于数控机床的小型化发展，同时便于大体积工件的切割加工。

2、本实用新型中，通过设置的滑轨、偏心轮和转动杆实现了对切割中工件的简易稳固，避免切割中的工件受到刀具的弹力发生偏移，能够达到理论的切割深度，不需要二次加工，提高工作效率。