[实用新型]一种往复式压缩机入口气液分离装置

说明书

本实用新型涉及一种往复式压缩机入口气液分离装置，包括罐体、排液管、出气管、进气管、锥形罩、丝网除沫器和挡板组件；挡板组件包括第一挡板和第二挡板；本实用新型有效去除了氢气中的液体和杂质，延长了往复式压缩机中各部件的使用寿命，降低了能耗，提高了工作效率，避免了设备的损坏，实现了往复式压缩机的长时间的安全运行。

技术领域

本实用新型涉及一种往复式压缩机入口气液分离装置。

背景技术

化工领域中经常需要生成循环氢气来参与反应，氢气的循环是通过往复式压缩机来形成的，参与反应后的氢气往往夹带有一定的液体和杂质，从往复式压缩机入口进入的氢气若不进行气液分离，氢气中的液体和杂质就会进入压缩机，进而腐蚀和粘附在往复式压缩机中的吸排气阀、压缩腔体、填料组件、气缸内壁及活塞中，降低了上述部件的工作效率，缩短了使用寿命，增加了能耗，严重时还会损坏设备，影响安全连续生产，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种有效去除了氢气中的液体和杂质，降低了能耗，提高了工作效率的往复式压缩机入口气液分离装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种往复式压缩机入口气液分离装置，包括罐体、排液管、出气管、进气管、锥形罩、丝网除沫器和挡板组件，其特征在于，所述罐体的底部外侧插入固定有竖直分布的排液管，所述排液管与罐体的内部相互连通，所述罐体的顶部外侧固定有竖直分布的出气管，所述出气管与罐体的内部相互连通；所述罐体的内部上方固定有丝网除沫器，所述丝网除沫器的下方边缘固定有锥形罩；所述锥形罩的下端开口处内径小于上端开口处内径，所述锥形罩的下端开口处向下形成有竖直分布的直筒部，所述直筒部的内部设置有挡板组件；所述罐体的一侧插入固定有横向分布的进气管，所述进气管的插入端与罐体的一处内壁切向设置并位于锥形罩的外侧。

优选地，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板；所述直筒部的内壁上固定有三个相互平行且倾斜向下分布的第一挡板和三个相互平行且倾斜向下分布的第二挡板。

优选地，三个所述第一挡板与三个所述第二挡板相互间隔且互为对角分布。

优选地，三个所述第二挡板的下端分别位于三个第一挡板的下端上方。

优选地，所述第一挡板和第二挡板的倾斜角度a相等且为30～50度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结合旋风分离、重力沉降、折流分离、挡板降速及丝网分离的方法实现了三次有效的气液分离，有效去除了氢气中的液体和杂质，延长了往复式压缩机中各部件的使用寿命，降低了能耗，提高了工作效率，避免了设备的损坏，实现了往复式压缩机的长时间的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图；

图2为本实用新型的进气管的安装位置俯视结构图。

具体实施方式