[实用新型]一种自动在线打码设备

说明书

本实用新型提供一种自动在线打码设备，安装基座为三段阶梯轴，三段阶梯轴的左端为小端，三段阶梯轴的内部设置有阶梯孔，阶梯孔的右部为大端，阶梯孔的大端内设置有滑动块，滑动块的左端设置有打钢印装置；安装基座的右端面设置有盖板，盖板上设置有气缸，气缸的输出端穿过盖板后与滑动块的右端连接；三段阶梯轴的第三段轴外圈从左到右依次设置有腰型通槽、螺纹孔A、固定法兰；打钢印装置的外径小于阶梯孔的小端内径，打钢印包括快速更换钢印装置，快速更换钢印装置与腰型通槽对应。本实用新型实现了同时对多根铝棒自动在线敲打钢印，方便快捷的记录追溯信息；钢印更换方便，实现了流水生产自动在线打码，结构简单高效。

技术领域

本实用新型属于冶金行业专用设备技术领域，特别涉及一种铝棒的自动在线打码设备。

背景技术

铝棒锯切完成后，需要对铝棒在线打码，记录炉次号，生产日期，材质牌号等可追溯信息。目前市场大多采用人工敲钢印方式，也有使用机械撞击或激光打码方式：

当采用人工敲钢印方式，存在工作效率低，容易记错的技术缺陷；

当采用机械撞击打码方式，存在对输送辊道和打码设备容易造成损伤，维护保养成本高的技术缺陷；

当采用激光打码方式，存在激光打码设备购买成本高，深度浅、不容易识别，均质后字体模糊的技术缺陷。

如何设计一种自动在线打码设备，如何实现同时对多根铝棒自动在线敲打钢印，如何实现流水生产自动在线打码，成为急需解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动在线打码设备，用于解决现有技术中存在的采用人工敲钢印方式，工作效率低，容易记错；采用机械撞击打码方式，对输送辊道和打码设备容易造成损伤，维护保养成本高；采用激光打码方式，激光打码设备购买成本高，深度浅、不容易识别，均质后字体模糊的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动在线打码设备，包括安装基座，所述的安装基座为三段阶梯轴，三段阶梯轴的左端为小端，三段阶梯轴的内部设置有阶梯孔，阶梯孔的右部为大端，阶梯孔的大端内设置有滑动块，滑动块的左端设置有打钢印装置；

安装基座的右端面设置有盖板，盖板上设置有气缸，气缸的输出端穿过盖板后与滑动块的右端连接；

三段阶梯轴的右端为第三段轴，第三段轴的外圈从左到右依次设置有腰型通槽、螺纹孔A、固定法兰；打钢印装置的外径小于阶梯孔的小端内径，打钢印包括快速更换钢印装置，快速更换钢印装置由上抱箍和下抱箍组成的圆柱形结构，上抱箍和下抱箍之间对合的长方孔内设置有钢印，下抱箍上设置有前后对称布置的螺纹孔B，上抱箍上设置有螺纹孔B对应布置的沉孔，沉孔内设置有沉头螺栓，沉头螺栓与腰型通槽对应；通过腰型通槽对快速更换钢印装置的螺栓调整，能控制装夹钢印的松紧，从而更换不同文字的钢印；

三段阶梯轴的中间轴为大端，中间轴的前后端面上设置有平行布置的平面A，中间轴的左端面上设置有数个上下对称布置的通孔A，通孔A均绕中间轴的圆周均布，通孔A的左部均设置有U型开口槽，U型开口槽的左端设置有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲板、缓冲弹簧，缓冲板位于三段阶梯轴的小端外圈，缓冲板的端面外形与三段阶梯轴的大端端面外形相同，缓冲板的端面上设置有通孔B，通孔B与通孔A一一对应布置，缓冲板的中心设置有通孔C，通孔C的内径大于三段阶梯轴的小端外径；

通孔B与通孔A内设置有螺栓，螺栓与缓冲板左端面上的螺母固定连接，缓冲弹簧位于缓冲板的右端面与U型开口槽的底面之间。

于本实用新型的一实施例中，所述的固定法兰的前后端面上设置有平行布置的平面B，两个平面B之间的间距等于两个平面A之间的间距。

于本实用新型的一实施例中，所述的滑动块的外圈设置有减摩层，减摩层的外圈与阶梯孔的大端内圈接触。